[发明专利]一种隔膜涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜的制造领域，具体是一种隔膜涂覆装置。

背景技术

目前,隔膜涂覆改性作为一种能增强隔膜热稳定性，提高隔膜与极片粘结力的有效手段，在隔膜制造领域得到有效的应用,微凹辊涂覆以涂层均匀性好，涂覆机构简单可靠，工艺重复性好等优点，受到广泛的应用，但微凹辊涂覆受本身结构的限制，其微凹辊，刮刀损耗严重，从制造成本考虑，隔膜涂覆厂商纷纷尝试新的涂覆方式，其中喷涂、挤出+线棒涂覆两种新型涂覆方式受到较多关注，喷涂受现有部分技术限制，还没有大量使用在隔膜领域，挤出+线棒的涂覆方式涂覆速度快，涂层均匀性等优点，已经开始在隔膜涂覆领域使用，但该涂覆设备前期投入高，设备复杂，后期维护较难，涂层厚度控制范围窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔膜涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔膜涂覆装置，包括储液槽以及设置在储液槽下侧的网纹辊和导辊，所述储液槽靠近网纹辊一侧设有滑板，所述滑板两侧均设有边导板，所述储液槽后侧设有溢流槽，所述溢流槽后侧储液槽上滑动连接有液位挡板。

作为本发明进一步的方案：所述储液槽通过储液槽挂架和支撑柱进行固定，所述储液槽设置在储液槽挂架下端，所述储液槽挂架与支撑座可滑动连接，所述支撑座为伸缩结构。

作为本发明进一步的方案：所述储液槽通过隔膜泵、管道与浆料罐连通。

作为本发明进一步的方案：所述导辊至少设有一个，且基材在网纹辊和导辊之间穿过。

作为本发明进一步的方案：所述储液槽内设有第一稳流板，所述第一稳流板与储液槽固定连接且所述第一稳流板底部距储液槽底部1-5cm，所述储液槽可拆卸连接第二稳流板，所述第二稳流板顶部高度低于滑板顶部高度。

作为本发明进一步的方案：所述溢流槽为竖向长条形，所述液位挡板后侧通过管道与浆料罐连通。

作为本发明进一步的方案：所述滑板与水平线夹角为15°-45°且滑板长度为5-20cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过坡流加微凹辊的涂覆方式，不使用刮刀，有效的减少了微凹辊磨损损耗，能快速涂覆，其设备结构简单，制作成本低，后期维护清洁方便，因为使用微凹辊转移浆料，涂层厚度控制范围较大，工艺重复性好。

附图说明

图1为一种隔膜涂覆装置结构示意图。

图2为一种隔膜涂覆装置的储液槽局部剖视图。

图中：1-支撑座、2-储液槽挂架、3-储液槽、4-网纹辊、5-导辊、6-第一稳流板、7-第二稳流板、8-溢流槽、9-液位挡板、10-滑板、11-边导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种隔膜涂覆装置，包括储液槽3以及设置在储液槽3下侧的网纹辊4和导辊5，储液槽3通过储液槽挂架2和支撑柱1进行固定，储液槽3设置在储液槽挂架2下端，储液槽挂架2与支撑座1通过导轨可滑动连接，支撑座1内设有液力升降杆，储液槽3通过隔膜泵、管道与浆料罐连通，储液槽3内设有第一稳流板6和第二稳流板7，第一稳流板6与储液槽3固定连接且所述第一稳流板6底部距储液槽底部1-5cm，第二稳流板7与储液槽3可拆卸连接，第二稳流板7可根据储液槽3内浆料流动速度和流量来确定是否安装，第二稳流板7顶部高度低于滑板10顶部高度，储液槽3后侧设有溢流槽8，溢流槽8为竖向长条形，溢流槽8后侧储液槽3上滑动连接有液位挡板9，液位挡板9后侧通过管道与浆料罐连通，储液槽3靠近网纹辊4一侧设有滑板10，滑板10与水平线夹角为15°-45°且滑板长度为5-20cm，滑板10两侧均设有边导板11，滑板10位于网纹辊4上侧，网纹辊4与设置与网纹辊4一侧的导辊5组成基材传输线，且导辊5至少设有一个。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，通过隔膜泵和管道将浆料罐内的浆料打入到储液槽3内，同时调整液位挡板9的高度，使得储液槽3内浆料液位高于液位挡板后侧溢流孔时可以通过管道流回浆料罐中，在储液槽3内第一稳流板6与储液槽3之间组成一个类U型管结构，在隔膜涂覆的过程中，储液槽3内的浆料通过滑板10流出并流动到网纹辊4上，进而可以通过网纹辊4和导辊5对基材进行涂覆。