[发明专利]一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法

说明书

本发明公开了一种操作过程简单、成本低的舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，包括以下步骤：(1)按预定形状制备聚氨酯发泡模具；(2)将聚氨酯热熔薄膜裁剪成预定形状后与泡沫切片热复合，形成热复合泡沫切片；(3)将步骤(2)中的热复合泡沫切片冷却后放入步骤(1)中的聚氨酯发泡模具中，然后浇注聚氨酯泡沫原料，待6～8分钟后取出,得到具有舒适性聚氨酯泡沫。本发明的方法提高了聚氨酯泡沫的舒适性，且操作过程简单、成本低，更适于规模化生产，具有十分重要的现实意义。

技术领域

本发明属于汽车座椅的技术领域，具体涉及一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法。

背景技术

为了增强汽车座椅的乘用舒适性，提高聚氨酯泡沫的舒适性是比较直接而有效的方法，目前的加工方式是在成型后的聚氨酯泡沫表面通过人工的方式喷涂胶水，然后将泡沫切片粘贴到聚氨酯泡沫表面，聚氨酯泡沫经过一段时间熟化后，进入到下一段座椅的装配工位，这种方法具有成本高，操作过程复杂的缺点。如果采用直接将泡沫切片放入到预留位置的模具型腔中，然后通过浇注液体聚氨酯材料的方法，可以节省操作时间，简化操作步骤，降低人工成本，但是由于泡沫切片表面具有一定的泡孔结构，当直接在其表面浇注液体聚氨酯材料时，液体聚氨酯材料会进入泡沫切片的泡孔结构内部，当发泡反应结束后，进入到泡沫片内部的聚氨酯液体材料会在泡沫切片内部形成局部“硬点”，从而造成聚氨酯泡沫舒适性的下降，进而影响座椅的舒适性。

发明内容

本发明针对现有聚氨酯泡沫舒适性差的技术问题，提供一种操作过程简单、成本低的舒适性聚氨酯泡沫的制作方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，包括以下步骤：

(1)按预定形状制备聚氨酯发泡模具；

(2)将聚氨酯热熔薄膜裁剪成预定形状后与泡沫切片热复合，形成热复合泡沫切片；

(3)将步骤(2)中的热复合泡沫切片冷却后放入步骤(1)中的聚氨酯发泡模具中，然后浇注聚氨酯泡沫原料，待6～8分钟后取出,得到具有舒适性聚氨酯泡沫。

其中，步骤(1)按预定形状制备的聚氨酯发泡模具，是预先在聚氨酯发泡模具的特定位置向下去除与泡沫切片形状一致的材料，作用为放置热复合后的泡沫切片，这样可以保证产品的外形尺寸，模具的去除材料加工过程可由聚氨酯发泡模具厂家预先完成。步骤(3)所述的泡沫原料为A、B双组份聚氨酯原料或按照一定配方的自配料。

进一步地，步骤(2)热复合的方法为：将预先裁剪好的聚氨酯热熔膜铺在泡沫切片的表面，然后将其放于平板硫化机上面进行预热，平板硫化机的温度为135～145℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为20～30s。

在此条件下，可以保证聚氨酯热熔膜与泡沫切片进行有效的粘接，并且此时的聚氨酯热熔膜可以对泡沫切片进行很好地封孔。

进一步地，步骤(2)热复合的方法为：将预先裁剪好的聚氨酯热熔膜铺在泡沫切片的表面，然后将其放于平板硫化机上面进行预热，平板硫化机的温度为140℃，压力为0.1MPa，时间为25s。

进一步地，步骤(2)中所述的聚氨酯热熔薄膜的厚度为0.03mm～0.1mm，其与泡沫原料接触的一侧表面覆有离型纸。

进一步地，步骤(2)中所述的聚氨酯热熔薄膜的厚度为0.05mm。

选用0.05mm的聚氨酯热熔膜既可以保证聚氨酯热熔膜能够快速融化，又能保证将泡沫切片表面的孔进行完全封闭，并且去除聚氨酯热熔薄膜表面的离型纸后，可以保证聚氨酯泡沫原料与聚氨酯热熔膜很好地粘接，从而得到具有舒适性聚氨酯泡沫。

进一步地，步骤(2)中所述的泡沫切片的厚度为10mm～20mm，泡沫切片的硬度为2.5～4.5kPa。