[发明专利]废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法

权利要求书

1.一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对三元废催化剂进行焙烧，焙烧温度控制300℃～900℃，焙烧时间为2～8h；

S2：将焙烧后的三元废催化剂进行破碎磨细，磨细后粒度控制在10～200目；

S3：将磨细后的三元废催化剂中呈氧化态的贵金属还原转化为单质态，还原转化的工艺条件为：温度60～90℃，液固比3/1，时间3h；

S4：所述三元废催化剂以堇青石2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂为基体，用一种氧化铝活性涂层涂敷其上，催化剂所含的活性组份集中在氧化铝涂层内；用硫酸溶解三元废催化剂载体表面的氧化铝涂层，溶解温度大于90～110℃，液固比小于5/1，硫酸浓度40％以上，浸出2～4h，溶解后期进行强化溶解，将未溶的氧化铝彻底溶解并破坏基体的结构；

S5：两段逆流浸出废催化剂中的铂钯铑，一段浸出为加入三元废催化剂原料量10～20％的盐酸，三元废催化剂原料量1～10％的氯酸钠，氯酸钠配成50g/L溶液，然后过滤得到一段浸出液与一段浸出渣；所述一段浸出液去分离回收铂、钯、铑；

S6：S5中的一段浸出渣进行二段强化浸出，浸出液返回S5中的一段浸出。

2.根据权利要求1所述的一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：所述S1中，焙烧温度控制600℃～700℃，焙烧时间为3～4h。

3.根据权利要求1所述的一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：所述S2中，磨细后粒度控制在20～100目。

4.根据权利要求1所述的一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：所述S3中，还原剂为甲酸、水合肼、或硼氢化钠中的一种，用量为原料量的1～5％。

5.根据权利要求1所述的一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：所述S4中，溶解后期加入一种代号F的试剂进行强化溶解。

6.根据权利要求1所述的一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：所述S5中，连续稳定的加入，在4h内加完，加完后再继续搅拌60min。

7.根据权利要求1所述的一种废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法，其特征在于：所述S6中，温度60～100℃，液固比2/1～5/1，硫酸浓度5～50％，盐酸浓度10～50％，氯酸钠用量为原料量1～10％，浸出时间2～6h。