[发明专利]一种用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法有效
申请号: | 201711465696.5 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108114728B | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 孙鹏;张皓;徐燕;李杨军 | 申请(专利权)人: | 广东粤能净环保科技有限公司 |
主分类号: | B01J23/889 | 分类号: | B01J23/889;B01J38/48;B01J38/68;C02F1/72;C02F101/34 |
代理公司: | 北京至臻永信知识产权代理有限公司 11568 | 代理人: | 张宝香;张磊 |
地址: | 511430 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化裂化 催化剂 制备 催化 氧化 方法 | ||
1.一种用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法,包括:
(1)废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理,然后经过滤后得到液相物料A和固相物料;
(2)步骤(1)所述的液相物料A中加入锰源,得到液相物料B;
(3)步骤(2)所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤(1)所得的固相物料中,进行老化处理;
(4)步骤(3)所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型,经干燥、焙烧制成湿式催化氧化催化剂;
其中,步骤(1)所述废催化裂化催化剂为含稀土的废催化裂化催化剂;
步骤(1)所述废催化裂化催化剂的加入量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的20%~50%;
步骤(1)所述的含钛溶液是由含钛化合物溶解制备而成,含钛化合物为硫酸钛、氯化钛和硝酸钛中的一种或多种;所述的含钛溶液中,以钛元素计为0.5~25g/100mL;将废催化裂化催化剂加入含钛溶液中进行处理的条件为:处理时间为1~5小时,处理温度为室温~60℃。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:在进行步骤(1)之前,废催化裂化催化剂先经过预处理以除去催化剂表面上的油和/或积碳;除去催化剂表面上的油采用抽提法或洗涤法;除去积碳采用高温焙烧法,焙烧条件为:焙烧温度为500~900℃,焙烧时间为1~5小时。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述废催化裂化催化剂的加入量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的30%~40%。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述废催化裂化催化剂中含有氧化镍和/或氧化钒,其总含量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的4.0%以下。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的含钛溶液中,以钛元素计为1~20g/100mL。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的沉淀剂为碱性沉淀剂;步骤(3)所述的并流反应控制的反应条件如下:pH值为6~10,温度为室温~80℃;步骤(3)所述的老化条件如下:pH为6.0~10.0,老化时间为0.5~5小时,老化温度为室温~80℃。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的沉淀剂为碳酸盐沉淀剂,步骤(3)所述的老化条件如下:pH为7.0~9.5,老化时间为1~3小时。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的沉淀剂为碳酸铵、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的锰源为含锰化合物;步骤(4)所述的活性炭为粉末状活性炭,颗粒度150~300目,比表面积500~3000m2/g;所述的粘合剂为有机粘结剂。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的锰源为硝酸锰、氯化锰、醋酸锰中的一种或多种。
11.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:所述的粘合剂为羟甲基纤维素或聚丙烯酰胺中的一种或多种。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)所述活性炭的用量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的20%~50%;所述高岭土的用量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的1%~15%;所述粘合剂的总用量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的5%~20%。
13.按照权利要求12所述的方法,其特征在于:步骤(4)所述活性炭的用量占最终所得湿式催化氧化催化剂重量的30%~40%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东粤能净环保科技有限公司,未经广东粤能净环保科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711465696.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。