[发明专利]一种制备超高密度针织面料的方法

说明书

本发明涉及一种制备超高密度针织面料的方法，为采用溶胀离解高分子材料的方法制备高密度面料，首先取涤棉面料在酸性条件下双氧水洗涤，然后采用偶极溶剂进行溶胀溶解处理，最后加入交联剂让排列更为紧密；所述制备方法配合高温高压印染处理技术，提高了面料其它性能指标。各物质配方组成优选为：涤棉面料30‑40份、酸1‑2份、双氧水2‑4份、二甲亚砜5‑10份、六甲基磷酰胺1‑2份、2,4‑二羟基吡啶4‑6份、4‑羟甲基苯基硼酸0.5‑1份、Gemini型全氟阳离子表面活性剂0.2‑0.4份、交联剂0.1‑0.5份。

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种制备超高密度针织面料的方法。

背景技术

目前市场上的超细纤维高密度面料有很多种，从面料形态上来看，包括机织和针织，其中机织类面料虽然挺括性好，但弹性不足，穿着舒适性受到影响；而针织类面料虽然弹性好，但过于柔软，挺括性欠缺，需要在后整理加工时追加硬挺树脂加工来进行改善，耐久性不好。

国内诸多科研院所对制造涤锦超高密度针织面料做了大量研究，均采用碱减量法、弱酸开纤法、缩纤裂离法等。均对超高密度化织物的探求技术方法，但效果均不理想。其原因是这些生产方法使用的碱减量等开纤工艺只对组份中的涤纶纤维的起作用且分离作用很小；弱酸开纤法、缩纤裂离法对聚酰胺6缩纤作用只能使聚酯或聚酰胺6纤维轻微的裂解分离，这点通过100倍放大镜观察纤维的散乱程度，多数线圈状态仍然抱合呈“束状”。证实更不是所谓的“超高密度化织物”技术，尤其是面料内部的两组分纤维未高度分离，以及卷曲高密度化效果几乎没有，物理化学吸附性能也随之降低很多，达不到涤锦超高密度针织面料技术指标。

中国专利CN201710701560.3公开高纱支高密度的针织面料及其制造方法，针织面料的纱支有200英支～360英支的棉纱线，针织面料经向刚柔度达到84mm～88mm，其纬向刚柔度达到89mm～95mm；根据GB/T 19976-2005法测得针织面料压力强度达到687kpa～728kpa；根据JIS L 1930C4M法测得针织面料洗经向洗水缩率-0.3％～-1.0％，其纬向洗水缩率-1.6％～-2.7％。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足，本发明旨在提供一种制备超高密度针织面料的方法。

所述的制备超高密度针织面料的方法，为采用溶胀离解高分子材料的方法制备高密度面料，首先取涤棉面料在酸性条件下双氧水洗涤，然后采用偶极溶剂进行溶胀溶解处理，最后加入交联剂让排列更为紧密；所述制备方法配合高温高压印染处理技术，提高了面料其它性能指标。

本发明采用以下技术方案，所述的制备超高密度针织面料的方法，包括以下步骤：

(1)氧化与溶胀溶解处理：取涤棉面料加入至高温高压溢流染色机内，首先加入酸、双氧水，加热至50～80℃进行氧化处理20～50min，然后加入大量醇溶剂洗涤至中性；然后向其中加入二甲亚砜、六甲基磷酰胺、2,4-二羟基吡啶、4-羟甲基苯基硼酸，然后加入Gemini型全氟阳离子表面活性剂，并缓慢升温至100～105℃，保温20～50min让布料充分溶胀并溶解，得溶胀溶解液。

(2)交联处理：向溶胀溶解液中加入交联剂，添加完毕后逐渐升温至105～115℃，反应保温20～50min后，降温至60～65℃，然后经排液及常规的皂洗、热水洗、清水洗后经针织，得所述的超高密度针织面料。

所述的Gemini型全氟阳离子表面活性剂得制备方法为：在反应器中加入10～15重量份的(1)中N,N-二(三氟甲基)全氟癸烷基叔胺、3～5重量份的1,4-二溴基苯加入至10～15重量份的有机溶剂中，充分溶解均匀加热至100～110℃，保温反应8～12h，冷却后减压蒸馏除去有机溶剂即得所述的新型Gemini型含氟阳离子表面活性剂；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、石油醚、汽油中的至少一种。

所述的双氧水质量分数为20％-30％。