[发明专利]一种金属拉丝机组

权利要求书

1.一种金属拉丝机组，其特征在于：包括依次排列的金属丝盘条拉直装置（A）、金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）、冷却池二（J）以及自动收丝设备（K）；所述竖置拉丝设备一（C）包括拉丝转筒一（C1）、底板一（C2）、支撑板（C3）、导轮一（C4）、导轮二（C5）、连杆一（C6）、支架一（C7）及滑槽一（C8）；所述支架一（C7）由四根立柱组成；所述底板一（C2）设置在支架一（C7）上，相邻两个所述底板一（C2）之间的水平位置错开；所述支撑板（C3）设置在支架一（C7）上，并连接所述底板一（C2）的下表面；所述拉丝转筒一（C1）设置在底板一（C2）的上表面；所述导轮一（C4）设置在拉丝转筒一（C1）侧面上；所述连杆一（C6）穿过导轮二（C5）；所述滑槽一（C8）竖直设置在支架一（C7）的立柱上；所述连杆一（C6）的两端分别穿过两条对应的滑槽一（C8）；所述连杆一（C6）通过螺母固定在滑槽一（C8）上；所述连杆一（C6）上设置有电机一；所述自动收丝设备（K）包括两块平行立板（K1）、滚筒一（K2）、收丝架（K3）、底座（K4）、连杆二（K5）、导轮三（K6）、滑槽二（K7）、收丝滚筒（K8）、绕丝孔（K9）、剪丝夹（K10）、转筒（K11）、底板二（K12）、支撑柱（K13）及缩入槽（K14）；所述滚筒一（K2）设置在两块平行立板（K1）之间；所述底座（K4）两端设有凸起挡板；所述收丝架（K3）设置在底座（K4）上；所述收丝滚筒（K8）设置在收丝架（K3）中间；所述收丝架（K3）根据收丝滚筒（K8）的数量隔成相应的隔间；所述连杆二（K5）穿过导轮三（K6）；所述滑槽二（K7）设置在收丝架（K3）顶部；所述连杆二（K5）套入滑槽二（K7）内；所述连杆二（K5）连接电机二；所述剪丝夹（K10）尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架（K3）内侧面上；所述支撑柱（K13）为两块平行立柱；所述支撑柱（K13）设置在底座（K4）上；所述支撑柱（K13）靠外的一块立柱底部设有缩入槽（K14）；所述底板二（K12）设置在支撑柱（K13）上；所述收丝滚筒（K8）为中空结构，放置在底板二（K12）上；所述绕丝孔（K9）的直径比金属丝略大；所述绕丝孔（K9）设置在收丝滚筒（K8）表面，并穿入所述收丝滚筒（K8）中部的空心处；所述收丝架（K3）侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒（K11）；所述转筒（K11）的端部为圆弧状；所述转筒（K11）较收丝滚筒（K8）的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置（A），再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）以及冷却池二（J），最后在自动收丝设备（K）中完成收丝打包。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝盘条拉直装置（A）包括金属丝盘条滚筒（A1）、支架二（A2）及导轮组一（A3）；所述金属丝盘条滚筒（A1）设置在支架二（A2）上；待拉金属丝缠绕在所述金属丝盘条滚筒（A1）上；所述导轮组一（A3）设置在一块直立的钢板之上。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）包括金属丝涂抹管（B1）、导轮组二（B2）、烘干炉（B3）及风扇（B4）；所述金属丝涂抹管（B1）设置在烘干炉（B3）的下方；所述导轮组（B2）设置在金属涂抹管（B1）的出入口处；所述风扇（B4）设置在烘干炉（B3）顶部；所述金属丝涂抹管（B1）内装有涂抹液。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机组，其特征在于：所述清洗装置一（D）包括清洗箱一（D1）、入口一（D2）、清洗水枪一（D3）及出口（D4）；所述清洗水枪（D3）设置在清洗箱一（D1）的正面及背面内侧表面上，出水口朝向所述清洗箱一（D1）的中部；所述入口（D2）及出口（D3）设置在清洗箱一（D1）左右两个侧面的中间部位。