[发明专利]一种可粘接的耐高温密封垫片及其制作方法

说明书

本发明公开了一种可粘接的耐高温密封垫片及其制作方法，涉及真空吸铸设备领域，该耐高温密封垫片，包括离型纸和密封垫片，离型纸和密封垫片之间填充压敏胶，形成压敏胶层。本发明的可粘接的耐高温密封垫片具有很好的密封效果，且耐高温性能好，粘接性能好，使用更加便捷，提高生产效率，大幅减少生产成本，满足真空吸铸批量化产业化、机器人自动化的生产线需要。

技术领域

本发明属于真空吸铸设备领域，具体涉及一种可粘接的耐高温密封垫片及其制作方法。

背景技术

在真空吸铸工艺生产中，需要在陶瓷升液管的法兰盘上端平面放置耐高温密封垫片，再将吸铸铸型置于其上，吸铸室密封操作，用气缸压紧铸型，其目的是保证铸型与陶瓷管上端接触平面密封，防止吸铸金属液泄露。由于耐高温密封垫片为一次性使用，每次吸铸前需要将使用过密封垫片予以清理，并更换新的，操作麻烦，影响生产效率，不适应于批量化产业化、机器人自动化生产方式。故此根据生产需要，需要在吸铸铸型下吸铸口端面打胶粘接密封垫片，由于在密封垫片表面不同位置处填充的胶水厚度不均，并且填充胶水多为人工操作，填充胶水的量也会有所不同，产生人工误差，使得造成胶水厚度差异较为明显，因此，胶水厚度差异直接影响密封垫片与铸型的粘接、密封效果，且填充胶水及粘接操作麻烦，使用很不方便，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可粘接的耐高温密封垫片及其制作方法，具有很好的密封效果，同时粘接性能好，耐高温性能好，使用更加便捷。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种可粘接的耐高温密封垫片，包括离型纸和密封垫片，离型纸和密封垫片之间填充压敏胶，形成压敏胶层。

在上述技术方案的基础上，所述离型纸的厚度为50-200μm。

在上述技术方案的基础上，所述压敏胶层的厚度为20-200μm。

在上述技术方案的基础上，所述密封垫片的厚度为2-10mm。

在上述技术方案的基础上，所述密封垫片为环型结构，其材料由硅酸铝(Al2O3+SiO2)陶瓷纤维压制而成，其耐高温性能在1000-1400℃。

在上述技术方案的基础上，所述压敏胶层(2)的耐高温性能在800-1200℃。

一种可粘接的耐高温垫片的制作方法，其特征在于：包括离型纸(3)和密封垫片(1)，离型纸(3)和密封垫片(1)之间填充压敏胶，形成压敏胶层(2)，其制作方法由以下步骤组成：

1)根据使用要求，确定密封垫片(1)的环型尺寸大小及陶瓷纤维材料；

2)制作成型模具；

3)采用机器压制生产密封垫片(1)；

4)将压敏胶按照指定厚度涂布在密封垫片(1)上，形成压敏胶层(2)；

5)将指定厚度的离型纸(3)的硅油面与密封垫片(1)通过压敏胶层(2)复合，即可得到可粘接的耐高温密封垫片。

于现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)可粘接的耐高温密封垫片，包括离型纸、密封垫片和压敏胶层，具有很好的密封效果，同时粘接性能好，耐高温性能好，使用更加便捷，可大幅度减少生产成本，提高生产效率。

(2)密封垫片为硅酸铝陶瓷纤维编制而成，耐高温性能好，密封效果好。

附图说明

图1为本发明实施例中可粘接的耐高温密封垫片的结构示意图。

其中，1-密封垫片、2-压敏胶层、3-离型纸。

具体实施方式