[发明专利]一种涤棉色织快速吸干泡泡纱面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种涤棉色织快速吸干泡泡纱面料的生产工艺。

背景技术

随着科技的进步，人们生活条件的改善，人们对服装舒适性的要求越来越高，要求面料具有快速吸湿、干爽、透气的效果。传统的合成纤维面料，回潮率小、吸湿性差，人的肌体出汗以后，有闷热感，汗水不容易被排除。纤维素纤维，回潮率大，吸湿性能、透气性能好，但纤维吸湿后会膨胀，汗水留在了纤维内部，透气性就会降低，吸湿后面料会粘贴在人的肌体上，让人有不舒适感，这是因为汗水不能及时排除的缘故。开发快速吸干排湿面料，当人的肌体出汗后，汗水能够快速被面料吸收，并被传输到织物的外层，然后快速蒸发，保持面料的干爽，已经成为人民日常生活的需求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤棉色织快速吸干泡泡纱面料的生产工艺。

技术方案：一种涤棉色织快速吸干泡泡纱面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计：

(1)原料的选择：用疏水性纤维和亲水性纤维进行混纺；(2)纤维的混纺比对面料的性能有较大影响，本织物棉纤维的比例为35％，涤纶纤维的比例为65％；(3)织物组织：选用泡泡纱作为织物的基础组织，快速吸干排湿面料的舒适性比较好；(4)面料的泡比。涤棉泡泡布的泡比控制在1.15；(5)本面料设计时，地经用13tex的涤/棉混纱，泡经选用18tex的涤/棉混纺纱，起泡处经密比不起泡处的经密大一倍；(6)经纬密度对面料的速干性、透气性有较大影响，本织物的成品经密为331根/10cm，成品纬密315根/10cm；

(2)络筒：

使用1332MD型络筒机倒筒，经纬纱线主要为13tex的涤棉混纺纱，纱支较细，单纱强力低，织造时容易起静电，根据纱线的这一特点，络筒使用“低速度”工艺，络筒速度控制在550m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4克；络筒时纱线的通道要光洁，张力装置、导纱钩等处，不能有回丝或飞花，以免与纱线摩擦，产生静电和二次毛羽；面料为轻薄织物，对纱线的要求较高，纱线断头后，要用手持式捻接器接头；

(3)整经：

使用GA121型分批整机整经，由于经纱容易产生静电，整经速度不宜快，整经工艺使用“低速度、保弹性”工艺，整经速度设定为380m/min；为控制片纱张力均匀，整经时集体换筒；整经速度较慢，需要进行附加张力的设置，整经附加张力分段控制，筒子架分成三段，地经整经时，前区垫圈重量为9克，中区8克，后区7克；花经整经时，前区垫圈重11克，中区重10克，后区重9克；

整经配轴：13tex中兰纱1008根，边纱60根，用杂纱，整成2个轴，配轴为534*2，13tex大红纱606根，单独成轴，18tex泡经纱3216根，整成6个轴，配轴为536*6；

(4)浆纱：

使用S432型祖克浆纱机进行上浆，浆纱速度48m/min，浆料配方为：PVA浆料16％，DJ-2胶粉浆料40％，酯化淀粉40％，平滑剂2％，抗静电剂2％，浆液的含固率12％，浆液的粘度10.2秒，浆槽的温度95℃，上浆率14％，回潮率2.5％；

(5)穿综：

地经纱张力大，梭口容易清晰，穿综时穿在后区5-6页综上，花经张力小，梭口不容易清晰，穿在前区1-4页综上；具体穿法为：地组织穿综插顺序为：(5，6)*4，每筘2入，(1，1，2，2，3，3，4，4)*2，每筘4入；边纱每边30根，左侧布边穿综顺序为(5，6)*3，每筘3入，(5，6)*12，每筘2入；右侧布边穿综顺序为(5，6)*12，每筘2入，(5，6)*3，每筘3入；边纱外边每筘3入，是为了更好地锁住布边，保持布边平整；

总计使用6页综框，1-4页综上的综丝数均为804根，5-6页综上的综丝数为837根；

(6)织造：

选用GA747剑杆织机织制，织机转速196r/min；

双轴织造：经纱有地经和泡经两种，织物的泡比为1.15，需要使用双轴织制，地经轴装在织机原有的送经机构上，泡经轴装在织机的上方，使用摩擦力控制送经量；

综框动程：生产过程中，将泡经综框动程调节块，下调两格，使泡经梭口变大，地经纱梭口保持不变，形成小双层梭口，减少了地经和泡经间的摩擦，有利于泡纱纱的梭口清晰；