[发明专利]一种锤式破碎机转子的组合式端盘

说明书

本发明公开了一种锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘本体和防护套，端盘本体的中部开设有主轴孔，端盘本体的外圈开设有四个锤轴孔，端盘本体的外圈固定连接有四个防护套，防护套包括位于端盘本体外圆周的弧形防护板以及位于端盘本体外端面的连接板，端盘本体的外端面上对称开设有两个限位滑槽，每一个限位滑槽均包括限位槽A和限位槽B，连接板的后侧表面对称固定架设有两个限位柱，限位柱滑动设于限位滑槽内，连接板通过连接螺栓固定安装在端盘本体的外端面上。本发明结构简单，设置防护套有效延长了端盘的使用寿命，且防护套方便拆装，结构稳定，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及锤式破碎机技术领域，具体是一种锤式破碎机转子的组合式端盘。

背景技术

锤式破碎机具有能耗低，进料粒度大，破碎比大，适用性强且品种及规格型号多等优点，因而在各行业中使用十分广泛。传统锤式破碎机主要由壳体、转子、蓖子、驱动部件组成。转子是锤式破碎机的核心部件，转子由主轴、端盘、锤盘、锤头、锤轴、皮带轮、飞轮、轴承、轴承座组成；端盘安装在转子两端，与机壳侧衬板之间有一定的间隙，设备出厂时端盘及转盘外圆都堆焊了碳化钨焊条。

当转子旋转破碎物料时，破碎腔内高速飞溅的物料直接撞击转子，极易造成转子及端盘外圆耐磨涂层严重磨损，需停产重新堆焊，严重影响生产，且破碎机转子位于比较封闭的环境下，磨损状况不易检查，如果造成转子尤其是端盘过度磨损，不仅存在安全隐患和风险，还必须更换端盘；由于端盘固定在转子两侧，更换时必需将转子整体吊出机体外才能完成工作，破碎机转子质量非常重，需要动用大型吊车才能将转子吊出。因此，更换转子端盘工作量十分巨大，需要停产几天甚至更长时间，不仅费工、费时，严重影响生产效率，给企业造成重大经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锤式破碎机转子的组合式端盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘本体和防护套，所述端盘本体的中部开设有主轴孔；所述端盘本体的外圈开设有四个锤轴孔；所述端盘本体的外圈固定连接有四个防护套；所述锤轴孔与防护套之间相互交替设置；所述防护套包括位于端盘本体外圆周的弧形防护板以及位于端盘本体外端面的连接板；所述端盘本体的外端面上对称开设有两个限位滑槽，每一个限位滑槽均包括限位槽A和限位槽B；所述端盘本体的外端表面还对称开设有若干个一号螺孔；所述连接板上开设有与一号螺孔相对应设置的二号螺孔；所述连接板的后侧表面对称固定架设有两个限位柱，限位柱滑动设于限位滑槽内；所述连接板通过连接螺栓固定安装在端盘本体的外端面上。

作为本发明进一步的方案：四个所述锤轴孔呈中心对称分布。

作为本发明进一步的方案：四个所述防护套呈中心对称部分。

作为本发明进一步的方案：所述端盘本体的内端面通过焊接方式固定连接有与锤轴孔数量相对应的四个支撑座，每一个支撑座均设有对应锤轴孔同轴的内孔。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽A与限位槽B相交叉呈十字结构。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽A呈与端盘本体圆周弧度相同的弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽B呈条形结构，且限位槽B的一端朝向端盘本体的中轴线设置。

作为本发明进一步的方案：所述一号螺孔和二号螺孔的数量相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：