[发明专利]NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液及其制备方法

说明书

本发明属于乳液胶黏剂制备领域，具体涉及一种NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液及其制备方法，所述乳液主要由醋酸乙烯酯、苯乙烯和功能单体NMA制成，乳液中的复合乳胶粒呈草莓型核壳结构，以聚醋酸乙烯酯为核，聚苯乙烯小颗粒为壳，在复合乳胶粒表面添加有功能单体NMA。本发明乳液胶黏剂在保持良好胶接性能和反向结构复合乳胶粒优良耐水热性能的同时，利用NMA的自交联属性有效地提高了乳液胶黏剂的胶接湿强度，同时可以提高乳液胶黏剂的初粘性，又由于NMA为亲水性基团，可以极大改善乳液胶黏剂对被胶接对象的润湿性。本发明提供的乳液胶黏剂无毒无害、无污染，可广泛应用于纸张包装、家具制造、室内装修、地板铺设和胶合木材等领域。

技术领域

本发明属于乳液胶黏剂制备领域，具体涉及一种NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液及其制备方法。

背景技术

构建聚醋酸乙烯酯(PVAc)基核壳结构乳液可以在保持原乳液胶膜成膜性能与粘接性能的同时，通过引入苯乙烯(St)等较难进行传统共聚而性能优异的改性单体，提高乳液的耐水性、耐热性和抗蠕变性能。构建以聚醋酸乙烯酯为核、聚苯乙烯为壳的反向核壳结构化乳液，虽然可以提高乳液的压缩剪切强度、耐水性、冻融稳定性，但苯乙烯为刚性单体，单体中没有活性官能基团，复合到聚醋酸乙烯酯胶粒表层后，虽然可以提高乳胶膜强度以及耐水性，但是乳液的胶接性能将受到影响。此外，湿热条件对乳液胶层的破坏极大，影响胶层的胶接湿强度，这大大限制了乳液胶黏剂的实际应用。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液及其制备方法。

本发明的技术方案：

一种NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液，主要由醋酸乙烯酯、苯乙烯和功能单体NMA制成，所述乳液中的复合乳胶粒呈草莓型核壳结构，以聚醋酸乙烯酯为核，聚苯乙烯小颗粒为壳，在所述复合乳胶粒表面添加有功能单体NMA。

一种NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液的制备方法步骤如下：

步骤一、将pH缓冲剂和复合乳化剂加入一定质量的去离子水中，升温至60℃，搅拌一定时间后加入占醋酸乙烯酯单体总重量10～20％的醋酸乙烯酯单体，搅拌乳化一定时间后，加入占引发剂总重量30～50％的引发剂水溶液，升温至65℃继续反应，待出现蓝光后继续升温至80℃，反应一定时间后制得核种子乳液；

步骤二、将步骤一制得的核种子乳液维持反应温度为80℃，逐滴滴加剩余的醋酸乙烯酯单体和丙烯酸丁酯单体的混合物到上述核种子乳液中，此滴加过程中，等量分批补加剩余的引发剂；待核单体混合物滴加完毕后，将接枝单体滴加入反应体系中，待接枝单体滴加完毕后马上开始滴加苯乙烯壳单体，待苯乙烯壳单体滴加完毕后，升温至85℃，保温一定时间后将乳液降温至60℃，此时开始滴加一定比例的NMA功能单体，NMA功能单体滴加完毕后升温至80℃，保温一定时间后将反应体系自然冷却至室温，过滤，得到NMA改性聚醋酸乙烯酯基反向核壳结构乳液。

进一步的，按反应的醋酸乙烯酯单体和苯乙烯单体总量为基准计，所用各原料的重量配比如下：

进一步的，所述pH缓冲剂为NaHCO3；所述复合乳化剂由乳化剂PCA507和乳化剂PCA078组成，其中PCA507与PCA078的重量比为(1～2):(1～2)；所述引发剂为过硫酸铵，引发剂水溶液是将过硫酸铵用占去离子水总重量的10～15％的去离子水溶解配制而成；所述接枝单体为马来酸酐，马来酸酐单体是将马来酸酐用占去离子水总重量的5～10％的去离子水溶解配制而成。

进一步的，步骤一所述将pH缓冲剂和复合乳化剂加入去离子水中升温至60℃后的搅拌时间为30min；所述加入醋酸乙烯酯单体后搅拌乳化的时间为30min；所述出现蓝光后继续升温至80℃进行反应的时间为30min。