[发明专利]一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将稻壳和绢云母混合研磨，得到混合粉末，向混合粉末中加入混合粉末质量1.2％的河底淤泥，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，过滤去除滤液，将发酵滤渣和铁粉混合置于真空炉中炭化，并在氩气保护下保温，冷却出料，得到自制碳化硅纤维；

（2）称取16～20g异丙醇铝放入带有75～90mL蒸馏水和2～4mL硝酸溶液的烧杯中混合搅拌，得到搅拌液，并将带有搅拌液的烧杯置于水浴锅中搅拌反应，得到反应液，再向反应液中添加反应液体积3％的质量分数为35％的硝酸溶液，继续在水浴锅中保温，冷却出料，得到自制氧化铝溶胶；

（3）将苯酚、甲醛溶液和双氧水混合倒入装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中搅拌反应，得到自制反应液，冷却降温后，再向带有自制反应液的四口烧瓶中加入反应液质量3％的硼酸，继续保温搅拌反应，减压脱水，冷却出料，得到改性酚醛树脂；

（4）将二甲基乙酰胺、六氟二酐和二氨基二苯甲烷混合置于烧杯中搅拌反应，得到粘稠溶液，再向粘稠溶液中加入粘稠溶液质量8％的醋酸酐和粘稠溶液质量3％的三乙胺混合搅拌反应，冷却出料，得到自制聚酯亚胺溶液，将自制聚酯亚胺溶液和酮酐混合搅拌反应，得到改性自制聚酯亚胺溶液；

（5）按重量份数计，分别称取26～32份改性自制聚酯亚胺溶液、11～15份改性酚醛树脂、8～10份自制碳化硅纤维、5～7份自制氧化铝溶胶、2～4份硅溶胶、1～3份过硫酸铵和1～3份过氧化二苯甲酰，先将改性自制聚酯亚胺溶液、改性酚醛树脂、自制碳化硅纤维和自制氧化铝溶胶混合置于反应釜中混合搅拌反应，再添加硅溶胶、过硫酸铵和过氧化二苯甲酰，继续混合搅拌反应，冷却出料，装桶即得耐高温耐刮型漆包线漆。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的稻壳和绢云母的质量比为1：2，研磨时间为12～16min，发酵温度为32～40℃，发酵时间为9～11天，发酵滤渣和铁粉的质量比为5：1，炭化温度为700～800℃，炭化时间为1～3h，保温时间为1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硝酸溶液的质量分数为25％，搅拌时间为4～6min，搅拌反应温度为85～90℃，搅拌反应时间为35～45min，保温时间为2～4h。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的苯酚、质量分数为15％的甲醛溶液和质量分数为12％的双氧水的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为65～75℃，搅拌反应时间为16～20min，降温温度为20～24℃，继续搅拌反应时间为2～4h。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的二甲基乙酰胺、六氟二酐和二氨基二苯甲烷的质量比为5：3：1，搅拌反应温度为32～40℃，搅拌反应时间为2～4h，反应温度为65～75℃，反应时间为1～2h，自制聚酯亚胺溶液和酮酐的质量比为3：1，混合搅拌反应时间为45～60min。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐刮型漆包线漆的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的硅溶胶的质量分数为20％，搅拌反应温度为65～75℃，搅拌反应时间为35～45min，继续搅拌反应温度为85～90℃，继续搅拌反应时间为1～3h。