[发明专利]一种高精度ABS传感器固定支架及工艺方法

说明书

本发明公开了一种高精度ABS传感器固定支架及工艺方法，该ABS传感器固定支架包括ABS传感器固定套筒和支架固定板，所述ABS传感器固定套筒中具有ABS传感器安装孔，所述支架固定板包括凸起部和连接部，所述凸起部两端均设置有连接部，所述连接部下平面平齐，每个所述连接部上均开设有第一安装孔，所述ABS传感器固定套筒焊接在所述凸起部上部，所述ABS传感器固定套筒轴线与支架固定板中心线相互垂直且与连接部底平面平行。本申请中的ABS传感器固定支架能够方便的与前后桥可拆卸的连接，拆装方便，售后服务维修时间短、维修成本低，并且位置精度高，重量轻，原材料成本低，加工成本低。

技术领域

本发明涉及支架技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度ABS传感器固定支架的(产品结构)及(加工)工艺方法。

背景技术

ABS系统是汽车平稳刹车所必须的部分，ABS传感器固定支架是ABS系统中传感器的支撑部分，所以该支架也是汽车实现平稳刹车所必须的部分。汽车ABS传感器固定支架安装在前桥或者后桥上，必须要求其强度要好、尺寸精度高，同时能够满足车辆本身的装配和使用中耐久性的要求。参阅图1所示，目前市场上，为了保证ABS传感器固定支架的加工精度，常规生产的ABS传感器固定支架5是铸锻件，经机械加工后焊接在前后桥上。由于铸锻件原材料需要保证加工余量，所以原材料尺寸大、重量大、制造污染严重、容易产生铸锻缺陷，且原材料需经大量机加工后成型，生产效率低下，班产量最多只能达到200至300件，同时产生高额的人工成本和加工成本；因加工好的铸锻件ABS传感器固定支架需要直接焊接在前后桥上，后期一旦ABS传感器固定支架损坏将造成更换困难(如果要更换则需要直接连带更换前后桥壳体总成，售后成本大、维修时间长；或对支架进行火焰切割祛除并重新焊接新支架，前后桥壳体总成强度降低)；并且，ABS传感器固定支架需要很高的形状精度和位置精度，如果固定支架的精度无法保证，ABS传感器的位置精度也就无法保证，这样ABS传感器在工作时有可能会出现错误报警，影响汽车的正常行驶；所以亟待研发一种结构尺寸精度高、原材料及加工成本低、重量轻、安装及拆卸方便的ABS传感器固定支架。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种通用性强、精度高、重量轻原材料成本低、加工成本低、拆装方便、售后服务的维修时间短、维修成本低的ABS传感器固定支架。

本发明的第二目的在于提供一种生产上述ABS传感器固定支架的工艺方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高精度ABS传感器固定支架，包括ABS传感器固定套筒和支架固定板，所述ABS传感器固定套筒中具有BS传感器安装孔，所述支架固定板包括凸起部和连接部，所述凸起部两端均设置有连接部，所述连接部下平面平齐，每个所述连接部上均开设有第一安装孔，所述ABS传感器固定套筒焊接在所述凸起部上部，所述ABS传感器固定套筒轴线与支架固定板中心线相互垂直且与连接部底平面平行。

进一步地，所述ABS传感器固定支架还包括底座，所述底座两端上部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔数量相同，且第一安装孔与第二安装孔位置一一对应，所述底座底部开设有圆弧槽。

进一步地，所述底座使用矩形钢制造，所述ABS传感器固定支架本体采用Q235钢板一体冲压成型、ABS传感器固定套筒通过无缝冷拔圆管制做。

进一步地，所述底座焊接在外部的前后桥上，所述底座与支架固定板螺栓连接，且所述螺栓穿过所述第一安装孔和第二安装孔。

为了实现本发明的第二目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种生产上述ABS传感器固定支架的工艺方法，首先分别加工支架固定板和ABS传感器固定套筒，然后进行总成加工；

ABS传感器固定套筒的工艺方法如下：

S1.1、对管料冷拉；