[发明专利]一种自击式多方出料锤式破碎机

说明书

本发明公开了一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体，所述机体的内侧中部径向设有转轴，转轴的右端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，转轴的左端通过旋转接头与进风管连接，进风管的左端连接于鼓风机的出风口上，机体的内侧设有锥形筛筒，锥形筛筒的内侧于转轴上安装有多个粉碎锤，机体的顶部右侧还设有与锥形筛筒外侧空间连通的连通管，连通管的上端安装有缓冲球，缓冲球的顶部安装有出气管，缓冲球的内侧上部设有过滤网。本发明与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互自击，省时省力，块料和粉料分别排出，提升了产品质量。

技术领域

本发明涉及锤式破碎机，具体是一种自击式多方出料锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机主要用于水泥、化工、电力、冶金等工业领域，用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎、细碎作业。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转；物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品。

但是，现有的锤式破碎机，结构传统单一，加工效率低、效果差，整个设备在工作过程中易出现故障，不适合于现在的工业化生产和发展速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自击式多方出料锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体，所述机体的内侧中部径向设有转轴，转轴的左右两端分别与机体的左右侧壁转动连接，所述转轴的右端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述转轴的左端通过旋转接头与进风管连接，进风管的左端连接于鼓风机的出风口上，所述机体的左侧还设有用于对鼓风机固定的风机支架，风机支架的两端分别固定于鼓风机和机体上，所述机体的内部左侧于转轴上还设有排气孔，所述机体的内侧设有锥形筛筒，所述锥形筛筒的外侧设有若干支撑柱，支撑柱的另一端固定于机体的内壁上，所述锥形筛筒的内侧于转轴上安装有多个粉碎锤，所述机体的顶部右侧还设有与锥形筛筒外侧空间连通的连通管，连通管的上端安装有缓冲球，缓冲球的顶部安装有出气管，缓冲球的内侧上部设有过滤网，所述机体的左侧上部还设有与锥形筛筒内侧空间连通的进料管，所述机体的左侧下部还设有与锥形筛筒内侧空间连通的第一排料管，所述机体的底部右侧还设有与锥形筛筒外侧空间连通的第二排料管。

作为本发明进一步的方案：所述机体为水平设置且全封闭的圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述排气孔呈等腰三角形状，且排气孔与进风管连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述锥形筛筒为左大右小的锥形结构，且锥形筛筒的左端外径与机体的内径相同。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎锤从左至右为与锥形筛筒相配合的逐级递减设置，粉碎锤包括粉碎杆和连接于粉碎杆端部的U形锤头。

作为本发明进一步的方案：所述过滤网为中部向上弧形突出结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互自击，省时省力，块料和粉料分别排出，提升了产品质量。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。