[发明专利]一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，属于建筑板材技术领域。本发明首先将杨木单板用复合酶液浸泡酶解，再利用氯化钙溶液浸泡，随后经水洗、烘干至一定含水率，得预处理杨木单板，再将预处理杨木单板和硫酸钠溶液混合后，恒温超声浸渍，冷却，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，冲洗，并低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板，随后将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液进行真空浸渍，再涂覆粘合剂后，组坯、热压、锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。本发明所得抗刺穿杨木胶合板具有优异的抗刺穿性能。

技术领域

本发明公开了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，属于建筑板材技术领域。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。但是传统胶合板还存在抗刺穿性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统杨木胶合板抗刺穿性能不佳的问题，提供了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将杨木单板用复合酶液浸泡8～12h后，再用氯化钙溶液浸泡2～4h，水洗，并烘干至含水率为8～10%，得预处理杨木单板；

（2）将硫酸钠和水按质量比为1：8～1：10加热搅拌溶解，得硫酸钠溶液，再将预处理杨木单板浸泡于硫酸钠溶液中，恒温超声浸渍4～6h后，冷却，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用水冲洗3～5次后，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；

（3）将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液浸泡后，真空浸渍，取出，得二次浸渍杨木单板；

（4）将二次浸渍杨木单板涂覆粘合剂后，组坯，热压，冷压，锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。

步骤（1）所述杨木单板厚度为1～5mm。

步骤（1）所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.6～0.8份木瓜蛋白酶，0.1～0.2份中温淀粉酶，0.2～0.4份果胶酶，1～2份柠檬酸，100～140份水。

步骤（1）所述氯化钙溶液为质量分数为10～15%的氯化钙溶液。

步骤（3）所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：3～1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。