[发明专利]一种反应堆堆内构件整体式吊篮筒体结构成形方法

权利要求书

1.一种反应堆堆内构件整体式吊篮筒体结构成形方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、选择电熔增材制造原材料，选择满足要求的Z2CN19-10控氮丝材和辅料，丝材直径在0.8mm～4mm之间；

步骤二、根据所需制造的堆内构件吊篮筒体结构的图纸，并考虑材料检验相关的检验取样尺寸余量，确定增材制造程序编写；

步骤三、清理增材用基板表面，并打磨抛光基板表面；

步骤四、采用以电弧为热源，以送丝熔覆方法进行堆芯下板(5)和径向支承键(6)的成形，逐层熔覆堆积，直到完成设计所需增材制造的尺寸，熔覆堆积时，电熔基体预热温度不低于15℃，道间温度不大于180℃；

步骤五、堆芯下板(5)和径向支承键(6)打印成形后，采用同样方法完成下部筒体(4)的成形，并在下部筒体(4)成型过程中，完成钴基合金耐磨堆焊(7)的成型，其中钴基合金耐磨堆焊(7)选择6级ERCoCr-A丝材和辅料；

步骤六、下部筒体(4)和钴基合金耐磨堆焊(7)打印成形后，采用与步骤四相同的方法完成上部筒体(2)、出口管嘴(3)和吊篮法兰(1)的成形；

步骤七、对电熔增材成形的整体式吊篮筒体结构进行固溶热处理，热处理制度为：(1000～1100)℃×(1～4)h+水冷，固溶热处理次数不超过2次，固溶热处理后的晶粒度等级为4～7级；

步骤八、电熔增材成形后，对整体式吊篮筒体结构进行机加工，直至达到图纸要求的最终尺寸和表面粗糙度要求；

步骤九、加工完成后，对整体式吊篮筒体结构进行尺寸稳定化处理，尺寸稳定化处理的温度为(400～450)℃×(6～12)h；

步骤十、对整体式吊篮筒体结构进行液体渗透检验：

(1)在整个液体渗透检验过程中，被检验件和渗透剂的温度保持在10℃～50℃之间，液体渗透剂停留时间至少为20分钟，且在整个渗透时间内，渗透剂必须保持湿润状态；

(2)使用温度为10℃～45℃的去离子水去除多余的渗透剂，用干净海绵或吸水纸进行擦洗，或用小于2bar的水冲洗，但要防止过清洗，采用自然干燥；

(3)在待检表面干燥后涂敷一层又细又均匀的显像剂；

(4)用裸眼在不小于500Lux光照下进行观察；必须在干燥后10～30分钟内评定完毕；

步骤十一、液体渗透检验只记录大于2mm的缺陷显示，要求不允许出现以下缺陷：

(1)线性显示缺陷；

(2)最大尺寸大于4mm的圆形显示缺陷；

(3)3个或3个以上缺陷显示在一条直线上，并且显示边与边之间的距离小于3mm；

(4)面积为100cm²的矩形框范围内存在5个或5个以上显示，矩形框选择在显示最密集的区域且矩形框的最大边长不大于20cm；

步骤十二、对整体式吊篮筒体结构进行超声波检验：

(1)检测用探头的标称频率为1MHz～2.5MHz；

(2)直探头的晶片直径为Φ10mm～Φ40mm，斜探头的晶片面积在300mm²～625mm²；

(3)斜探头的折射角为35°～63°；

(4)对比试块的晶粒大小和声学特性与被检件相近，两者衰减系数的差值不大于4Db/m；

(5)检测时耦合方式采用直接接触法，并根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿；

步骤十三、超声波检验不允许出现以下缺陷：

(1)任何体积型显示，其缺陷反射波最大幅度H_d参照试块圆孔上反射波幅值H_r/2，其长度等于或大于100mm；

(2)连续未熔合显示，其反射波高大于等于参考波高。