[发明专利]灵活页岩油加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种灵活页岩油加氢裂化工艺，包括如下步骤：

a、页岩油原料油首先在加氢预处理条件下进入加氢预处理反应器并通过加氢预处理催化剂床层，得到的加氢预处理物流在高压分离器中分离得到加氢预处理高压富氢气体和液相物流；

b、步骤a得到的液相物流在加氢裂化预处理条件下进入加氢裂化预处理反应器并通过加氢裂化预处理催化剂床层，加氢裂化预处理物流在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器中含有Y型分子筛催化剂的第一加氢裂化催化剂床层，得到第一加氢裂化物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分通过气液分离器进行分离，所得到液体物流抽出加氢裂化反应器；

c、步骤b中剩余部分的第一加氢裂化物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器中含有Y型分子筛催化剂的第二加氢裂化催化剂床层，加氢裂化物流经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油产品；

d、步骤b所得抽出反应器的第一加氢裂化液相物流在加氢异构裂化条件下通过加氢异构裂化反应器中含有异构类型分子筛催化剂的加氢异构裂化催化剂床层，加氢异构裂化物流经分离、分馏得到加氢异构裂化高压富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，还包括步骤e：步骤a得到的加氢预处理高压富氢气体、步骤c得到的加氢裂化高压富氢气体和步骤d得到的加氢异构裂化高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述页岩油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。

4.按照权利要求2所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的页岩油原料油中还掺混煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油、直馏蜡油、焦化蜡油、催化循环油中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢预处理催化剂和步骤b所述的加氢裂化预处理催化剂均以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

6.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢预处理条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为260℃～430℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

7.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a中所述的加氢预处理催化剂上方装填加氢保护剂和加氢脱金属催化剂；加氢保护剂占加氢预处理反应器总催化剂体积的5%~20%，加氢脱金属催化剂占加氢预处理反应器总催化剂体积的10%~40%。

8.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a中所述的液相物流中不含有反应生成水或者外界带入的水。

9.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a得到的液相物流中总金属含量不大于5µg/g。

10.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤b所述的加氢裂化预处理条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。