[发明专利]生产低凝点柴油的加氢耦合工艺

权利要求书

1.一种生产低凝点柴油的加氢耦合工艺，包括如下步骤：

a、柴油原料油首先在加氢精制条件下通过加氢精制催化剂床层，得到加氢精制物流；

b、步骤a得到的加氢精制物流在加氢异构降凝条件下通过第一加氢异构降凝催化剂床层，得到第一加氢异构降凝物流；这部分反应物流分成两部分，其中一部分通过气液分离器分离得到第一加氢异构降凝液体物流，并抽出加氢反应器；

c、步骤b中剩余部分的第一加氢异构降凝物流继续在加氢异构降凝条件下通过第二加氢异构降凝催化剂床层，加氢异构降凝物流经分离、分馏得到加氢异构降凝高压富氢气体，加氢异构降凝气体产品、加氢异构降凝石脑油产品和加氢异构降凝柴油产品；

d、步骤b所得第一加氢异构降凝液体物流与氢气混合后，在加氢降凝条件下通过加氢降凝催化剂床层，加氢降凝物流经分离、分馏得到加氢降凝高压富氢气体，加氢降凝气体、加氢降凝石脑油和加氢降凝柴油产品。

2.按照权利要求1所述的加氢耦合工艺，其特征在于，还包括步骤e：步骤c得到的加氢异构降凝高压富氢气体和步骤d得到的加氢降凝高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的加氢耦合工艺，其特征在于，所述柴油原料油的初馏点为100～260℃，终馏点为300～450℃。

4.按照权利要求3所述的加氢耦合工艺，其特征在于，所述的柴油原料油选自直馏柴油、焦化柴油、催化柴油、加氢处理柴油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、页岩油构成的一组物质中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的加氢耦合工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢精制催化剂均以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

6.按照权利要求1所述的加氢耦合工艺，其特征在于，步骤a的操作条件为：反应压力3.0MPa～15.0MPa，反应温度为300℃～430℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1 ～2000:1。

7.按照权利要求1所述的加氢耦合工艺，其特征在于，步骤b和步骤c所述的加氢异构降凝催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有氧化铝、含硅氧化铝和分子筛中的一种或多种。

8.按照权利要求7所述的加氢耦合工艺，其特征在于，加氢异构降凝催化剂载体含有氧化铝和分子筛；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，分子筛含量为5wt%～40wt%，氧化铝含量为10wt%～80wt%；其比表面积为100m²/g～650m²/g，孔容为0.15mL/g～0.50mL/g。

9.按照权利要求8所述的加氢耦合工艺，其特征在于，第一加氢异构降凝催化剂床层使用的催化剂为催化剂A，第二加氢异构降凝催化剂床层使用的催化剂为催化剂B；所述催化剂A中的分子筛的含量百分比x₁低于所述催化剂B中的分子筛的含量百分比x₂。

10.按照权利要求9所述的加氢耦合工艺，其特征在于，x₁比x₂低1-6个百分点。

11.按照权利要求1所述的加氢耦合工艺，其特征在于，加氢异构降凝的条件为：反应压力3.0MPa～15.0MPa，反应温度为300℃～430℃，液时体积空速0.3h^-1～15.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。