[发明专利]自动涂胶液设备

说明书

本发明提供了一种自动涂胶液设备，包括框式支架、储胶装置、烘干装置、上导向轮、下导向轮和两个滚轮，上导向轮、两个滚轮、下导向轮自上而下且相互间隔一定距离依次安装在框式支架内，两个滚轮并排放置且两者之间留有间隙，两个滚轮的上方分别平行设置有海绵定位杆，海绵定位杆的顶部开设有通孔，海绵定位杆的底部设置有海绵且海绵与通孔相通，海绵与滚轮紧密接触，储胶装置的出胶口处设置有电磁阀，电磁阀通过导管与海绵定位杆上的通孔相连接，烘干装置设置在靠近所述框式支架出口的位置上。本发明的自动涂胶液设备，结构简单、操作方便，可提高极带表面胶液的涂抹速度，同时保证极带的涂胶质量。

技术领域

本发明涉及一种电池制作的设备装置，特别涉及一种自动涂胶液设备。

背景技术

目前在电池行业中，干粉工艺比较普遍，而采用干粉工艺时需要在极带表面涂上如使用PTFE等制成的胶液以保证极片在活化过程中不易脱落等，而该工序目前存在涂胶速度慢、极带表面胶水涂抹不均匀、胶水涂抹量控制不到位的问题，产品一致性较差，品质得不到保障，同时生产效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、操作方便且涂胶均匀的自动涂胶液设备。

本发明通过以下方案实现：

一种自动涂胶液设备，包括框式支架、储胶装置、烘干装置、上导向轮、下导向轮和两个滚轮，所述上导向轮、两个滚轮、下导向轮自上而下且相互间隔一定距离依次安装在框式支架内，两个滚轮并排放置且两者之间留有间隙，所述两个滚轮之间的间隙可调，所述两个滚轮的上方分别平行设置有海绵定位杆，所述海绵定位杆的顶部开设有至少一个通孔，所述海绵定位杆的底部设置有海绵且海绵与通孔相通，所述海绵与滚轮紧密接触，所述储胶装置的出胶口处设置有电磁阀，所述电磁阀通过导管与海绵定位杆的通孔相连接，所述烘干装置设置在靠近所述框式支架出口的位置上。实际制作时，一般将两个滚轮通过轴承安装在可调节式轴承座上，以方便调节两个滚轮之间的间隙，以适用各种尺寸的极片通过并在极片的表面涂上胶水。

进一步地，所述两个滚轮之间的间隙距离为0～3mm。

为保证整个极片表面都涂上胶水，所述滚轮的长度大于相对应极带的宽度；所述海绵的长度小于等于滚轮的长度且大于相对应极带的宽度，所述海绵的宽度为滚轮直径的10％～20％。

进一步地，所述海绵定位杆的底部设置有凹槽，所述凹槽与通孔相通，所述海绵安置在凹槽内。

进一步地，考虑到简洁美观以及空间利用，所述储胶装置安装在框式支架的顶部。

本发明的自动涂胶液设备还包括操作控制面板，所述操作控制面板安装在框式支架上。

进一步地，为更好地定位保证极片走向，所述上导向轮、下导向轮上分别设置有极带定位圈。

本发明的自动涂胶液设备，结构简单，操作方便，可提高极片胶水的涂抹速度；通过电磁阀，可控制胶水流量，保证胶水用量适中，胶水通过导管流至海绵，再经海绵转移至滚轮上，极带经过滚轮时表面涂上胶水，这样的设计，可提高极带涂胶均匀性，保证极带涂胶质量，可实现连续自动化生产。

附图说明

图1为实施例1中自动涂胶液设备的结构示意图；

图2为实施例1中海绵定位杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1