[发明专利]一种特种光纤浸润剂的精确涂覆装置及涂覆方法

权利要求书

1.一种特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，包括液体循环系统和涂覆匀化机构，其中，液体循环系统包括微量给定供给系统、可调压高压气泵和雾化系统；

所述涂覆匀化机构包括进导向轮、匀化轮、出导向轮、储蓄底盒和密封盖，进导向轮、匀化轮、出导向轮均设置在储蓄底盒中，密封盖位于储蓄底盒正上方，且与储蓄底盒配合设置；储蓄底盒的相对的两侧壁上开设有用于光纤通过的通孔，光纤穿过一个通孔后进入储蓄底盒中，依次绕过进导向轮、匀化轮、出导向轮，从另一侧的通孔中穿出；储蓄底盒中装有浸润剂，浸润剂的上液位面低于导向轮、匀化轮、出导向轮的下缘；

所述微量给定供给系统的入口端通过第一管道与储蓄底盒的底部连通，微量给定供给系统的出口端通过第二管道与可调压高压气泵的入口连通，可调压高压气泵的出口通过第三管道与雾化系统的入口连通，雾化系统的出口连接有至少一个雾化喷嘴，雾化喷嘴固定设置在密封盖顶板的内壁上，位于进导向轮、匀化轮上方，且位于二者之间。

2.根据权利要求1所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述进导向轮、匀化轮、出导向轮均通过轴承套设在对应的转轴上，三个转轴的两端与储蓄底盒的侧壁固定连接，或者通过轴承转动连接；所述三个转轴的轴线相互平行，且位于同一水平面上，进导向轮、匀化轮、出导向轮沿同一直线布置。

3.根据权利要求1或2所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述进导向轮、出导向轮的直径相等，匀化轮直径为进导向轮的2-5倍。

4.根据权利要求3所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述匀化轮外周面凹陷形成环形凹槽，凹槽沿匀化轮径向的断面为圆弧形或V字形。

5.根据权利要求4所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述凹槽的内壁附着有一层毛毡。

6.根据权利要求5所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述雾化喷嘴上均布的多个小孔的孔径为φ0.5-φ1mm，雾化喷嘴下端距光纤束的高度为10mm-100mm。

7.根据权利要求6所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述进导向轮和匀化轮之间的水平距离为100-500mm。

8.根据权利要求7所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的数量大于或等于两个时，相邻两个雾化喷嘴的间距为50-100mm。

9.根据权利要求8所述的特种光纤浸润剂的精确涂覆装置，其特征在于，所述储蓄底盒的相对两侧壁上开设的用于光纤通过的通孔，开设在密封盖和储蓄底盒连接处，且通孔的侧壁为平滑过渡。

10.一种采用权利要求1-9中任一项特种光纤浸润剂的精确涂覆装置的涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、向储蓄底盒中注入光纤浸润剂，浸润剂的上液位面低于进导向轮、匀化轮、出导向轮的下缘；

步骤二、将待涂覆光纤的一端穿过储蓄底盒侧壁上的一个通孔后进入储蓄底盒中，依次绕过进导向轮、匀化轮、出导向轮，从另一侧的通孔中穿出，然后与外部收卷机构收连接；

步骤三、开启微量给定供给系统、可调压高压气泵和雾化系统，则储蓄底盒中的浸润剂依次经第一管道进入微量给定供给系统，然后经第二管道进入可调压高压气泵，经过高压气泵增压后经第三管道进入雾化系统，然后从雾化喷嘴喷出对光纤进行涂覆，多余的浸润剂喷雾落入储蓄底盒中，并再次进入微量给定供给系统形成循环系统；经过高压气泵增压后浸润剂的压力的为150KPa-320KPa。

步骤四、开启收卷机构的牵引电机，牵引光纤束前进，光纤束处于张紧状态，张紧力为20～100g，光纤前进的速度为15-60m/min；

步骤五：所述储蓄底盒内壁上装有上液位传感器和下液位传感器，当浸润剂液面低于下液位传感器时，向储蓄底盒中注入光纤浸润剂至液面到达上液位传感器后停止注入，且浸润剂的液位面低于导向轮、匀化轮、出导向轮的下缘。