[发明专利]灵活反序加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种灵活反序加氢裂化工艺，包括如下步骤：

a、蜡油原料油和加氢裂化生成物流在加氢预处理条件下进入加氢预处理反应器并通过加氢预处理催化剂床层，得到加氢预处理物流；

b、步骤a得到的加氢预处理物流经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油；

c、步骤b得到的加氢裂化尾油与循环氢混合在加氢裂化预处理条件下进入加氢裂化预处理反应器并通过加氢预处理催化剂床层，得到加氢裂化预处理物流，加氢裂化处理物流在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器中含有Y型分子筛催化剂的第一加氢裂化催化剂床层，得到第一加氢裂化物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分为通过气液分离器进行分离，所得到液体物流抽出加氢裂化反应器；

d、步骤c中剩余部分的第一加氢裂化物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器中含有Y型分子筛催化剂的第二加氢裂化催化剂床层，得到加氢裂化物流，加氢裂化物流与蜡油原料油混合进入加氢预处理反应器；

e、步骤c所得抽出反应器的第一加氢裂化液体物流与循环氢混合后，在加氢异构裂化条件下通过加氢异构裂化反应器的含有异构类型分子筛催化剂的加氢异构裂化催化剂床层，加氢异构裂化物流经分离、分馏得到加氢异构裂化高压富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，还包括步骤f：步骤b得到的加氢裂化高压富氢气体和步骤e得到的加氢异构裂化高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。

4.按照权利要求3所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢预处理催化剂和步骤c所述的加氢裂化预处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

6.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢预处理条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

7.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤c所述的加氢裂化预处理条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

8.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤c所述的加氢裂化催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有氧化铝和/或含硅氧化铝，和Y型分子筛。

9.按照权利要求8所述的加氢裂化工艺，其特征在于，以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，Y型分子筛含量为5wt%～80wt%。