[发明专利]一种全液压整体式冲击器

说明书

本发明提供一种全液压整体式冲击器，旋转接头、油口法兰、钎杆、钎杆套、锤体、活塞前套、活塞、活塞中套、阀套、阀芯、顶杆、活塞后套；所述锤体为整体结构，所述旋转接头通过油口法兰与锤体固定连接；所述钎杆套套在钎杆上，一并置于锤体内；所述活塞前套、活塞中套、阀芯、活塞后套有序地套在活塞上，一并置于锤体内；所述阀套套在阀芯上，所述活塞后套内置至少有1个顶杆；所述阀套、阀芯和活塞是同轴配合且同心，阀芯相对活塞做轴向运动。本发明整体化设计，不但能避免螺栓松动而使液压锤出现故障不能工作，降低液压破碎锤的故障率，提高工作效率；结构紧凑，零部件数量少，产品的加工成本降低。

技术领域

本发明涉及冲击振动机具技术领域，具体涉及一种全液压整体式冲击器。

背景技术

液压破碎锤可广泛应用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑等建设领域，对坚硬物体如岩石、水泥路面、旧楼等进行开采、破碎、拆除等作业，还可以通过变换钎杆，用于铆接、除锈、振捣、夯实、打桩等特定作业，用途十分广泛。自问市以来发展迅速，至今已有三代产品，即全液压式、液气联合式和氮爆式液压破碎锤。

目前市场上所见到的三代液压破碎锤产品，其基本结构是由中缸体、活塞、前缸体、钎杆、换向阀、后缸体、侧板等组成。中缸体、前缸体、后缸体三者之间通过长螺栓联结成一体，液压破碎锤锤体与主机之间的联结通过侧板来实现，而侧板与锤体也是通过侧板螺栓联结成一体的。由于液压破碎锤在工作中是以高频冲击振动来完成破碎作业的，高频冲击振动常会引起液压破碎锤的长螺栓和侧板螺栓松动，甚至会出现长螺栓和侧板螺栓的断裂，从而使液压破碎锤出现故障，不得不停止工作，影响工程施工的顺利进行，给用户带来经济上的损失。同时，换向阀与中缸体有的设计为一体，称为内置阀，有的是分开的，称为外置阀，但都不是与活塞同轴，造成液压破碎锤外形尺寸偏大，且零部件数量偏多，原材料的费用增加，加工成本增加等不利后果。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明为了克服上述现有液压破碎锤结构上存在的不足，提供一种整体化设计的全液压整体式冲击器，不但能避免螺栓松动而使液压锤出现故障不能工作，降低液压破碎锤的故障率，提高工作效率；同时也因结构紧凑，零部件数量少，使金属材料的使用量减少，原材料的消耗降低，产品的加工成本降低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种全液压整体式冲击器，包括旋转接头、油口法兰、钎杆、钎杆套、锤体、活塞前套、活塞、活塞中套、阀套、阀芯、顶杆、活塞后套；所述锤体为整体结构，所述旋转接头通过油口法兰与锤体固定连接；所述钎杆套套在钎杆上，一并置于锤体内；所述活塞前套、活塞中套、阀芯、活塞后套有序地套在活塞上，一并置于锤体内；所述阀套套在阀芯上，所述活塞后套内置至少有1个顶杆；所述阀套、阀芯和活塞是同轴配合且同心，阀芯相对活塞做轴向运动。

进一步地，所述活塞中套在轴向至少设有一个台阶孔，以台阶处为界限，将活塞中套分为上下两部分，活塞以活塞中套上下部的边界为界限分成上下两个腔室，上腔室由活塞、活塞中套、阀套、阀芯、顶杆、活塞后套、锤体构成；下腔室由活塞前套、活塞、活塞中套、锤体构成。

进一步地，所述锤体上安装有蓄能器。

进一步地，所述蓄能器通过螺栓固定在锤体上。

进一步地，所述钎杆套通过螺栓固定在锤体上。

(三)有益效果

本发明的有益效果：一种全液压整体式冲击器整体化设计，不但能避免螺栓松动而使液压锤出现故障不能工作，降低液压破碎锤的故障率，提高工作效率；结构紧凑，零部件数量少，使金属材料的使用量减少，原材料的消耗降低，产品的加工成本降低；冲击器机身上设计有高压蓄能器，降低了液压锤工作时的油压脉动对主机液压系统的影响，同时提高了液压破碎锤的打击力。

附图说明