[发明专利]一种液冷型平板铝热管散热器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种液冷型平板铝热管散热器，包括液冷板和平板铝热管，液冷板包括液冷板本体、盖体、液冷板本体和盖体围成的容置空间，容置空间内设有若干个分隔翅片，液冷板本体开设有进液口和出液口，进液口和出液口之间通过分隔翅片分隔形成有若干个主流道，若干个主流道呈S型串联排布，容置空间内充有冷媒，液冷板本体的平面侧边上开设有插孔；本申请的液冷型平板铝热管散热器，实现了对发热电子元件的精准散热，大幅度提高散热效率；与直接水冷散热方式相比，本散热器采用间接水冷散热，液冷板和平板铝热管分别进行密封，密封效果好，冷媒不容易泄露，稳定性好；与采用铜水热管加换热装置的散热结构相比，采用轻便的平板铝热管。

技术领域

本发明涉及电子产品散热领域，特别是涉及一种液冷型平板铝热管散热器及其制造方法。

背景技术

随着制造技术的发展，半导体集成度越来越高，芯片的性能也越来越强，性能提高的同时随之而来的是电子设备的散热难题。传统的风冷散热器已经无法满足当前高密度热流服务器的散热需求。

一些电子设备开始采用直接水冷散热的方式，直接水冷散热就是通过管道将液冷冷媒由外部直接通入到需要散热的电子元器件的位置，与电子元器件直接进行热交换，带走电子元器件的热量的方式，尽管其优点非常明显，即散热性能大大提高，但是其缺点也同样非常的明显，容易泄露，维护困难，容易腐蚀，存在着安全隐患。

也有采用间接水冷散热的散热方式，现有技术间接水冷散热主要采用铜水热管加换热装置的散热结构，铜水热管从电子元器件吸收热量，与换热装置进行热交换进行散热的方式，但是铜水热管无论是与换热装置还是与电子元件的接触面积都比较小，同时其制造工艺比较复杂，重量比较重，对主板有一定的压力作用，可能会损坏主板。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种液冷型平板铝热管散热器，其密封性较好，不易泄露，容易维护，可靠性高。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种液冷型平板铝热管散热器的制造方法，其能够制造出密封性较好，不易泄露，容易维护，可靠性高的平板铝热管散热器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液冷型平板铝热管散热器，包括液冷板和平板铝热管，

液冷板包括液冷板本体、盖体、液冷板本体和盖体围成的容置空间，容置空间内设有若干个分隔翅片，液冷板本体开设有进液口和出液口，进液口和出液口之间通过分隔翅片分隔形成有若干个主流道，若干个主流道呈S型串联排布，容置空间内充有冷媒，液冷板本体的平面侧边上开设有插孔；

平板铝热管包括扁平状的平板铝热管本体，平板铝热管本体内部设有若干个相互独立的微通道，微通道内充有冷媒；

平板铝热管包括吸热端和放热端，平板铝热管的放热端由插孔插入液冷板本体内部，并伸入液冷板的容置空间内一段距离，伸入液冷板的容置空间内的放热端抵接于若干个分隔翅片，吸热端设有电子元件安装位。

进一步，每个主流道内均分别设有若干个平行排列的分流翅片，相邻分流翅片等间距排布，相邻分流翅片之间形成分流道。

进一步，若干个相互独立的微通道在平板铝热管本体的宽度方向上等间距排列。

进一步，若干个相互独立的微通道的长度方向为沿吸热端到放热端。

进一步，平板铝热管本体和设于其内部的若干个微通道为一体结构。

进一步，若干个分隔翅片和若干个分流翅片均设置于液冷板本体，液冷板本体、若干个分隔翅片以及若干个分流翅片均为一体结构。

进一步，若干个分隔翅片和若干个分流翅片均设置于盖体，盖体、若干个分隔翅片以及若干个分流翅片均为一体结构。