[发明专利]一种丁基胶板加工工艺

说明书

本发明涉及橡胶领域，特指一种丁基胶板加工工艺，通过两次塑炼、捏炼、开炼、压制后制成，制成的丁基胶板具有高耐磨、高防腐、使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特指一种丁基胶板加工工艺。

背景技术

目前国内现有天然橡胶内衬钢管能满足石灰石及石膏浆液工况要求，但是从衬胶管道运行使用寿命来讲，天然橡胶内衬钢管存在耐磨损差，耐腐蚀性差，使用寿命短等缺陷。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种丁基胶板加工工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁基胶板加工工艺，制成的丁基胶板具有高耐磨、高防腐、使用寿命长的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种丁基胶板加工工艺，包括如下步骤：第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次塑炼时间皆为8-10分钟，温度控制在70-90℃，炼好后放置12小时以上；

第二步，将第一步塑炼后的丁基胶原料1675N和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在90-110℃；

第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在70-90℃；

第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在70-90℃。

进一步，所述丁基胶原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC、滑石粉各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675N40-45％、碳黑330 15-18％、碳黑660 7-10％、松香0.6-0.8％、防老剂RD0.4-0.7％、氧化锌1.5-2.5％、硫酸钡7-9％、氯化石蜡1-1.5％、硬脂酸0.6-0.9％、石蜡0.4-0.6％、变压油2-3.5％、固马隆2-3％、硫磺0.45-0.6％、促进剂TMTD0.3-0.5％、促进剂DM 0.5-0.7％、促进剂ZDC0.2-0.4％、滑石粉12.5-13.5％。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)具有高耐磨，高防腐的性能，适应各种磨损腐蚀场合；

(2)对空气的透过率为天然橡胶的1/7；

(3)经过与天然橡胶内衬钢管电厂脱硫工程试验对比，使用寿命是天然橡胶内衬钢管的3倍以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例丁基胶板的组成如下：

丁基胶原料1675N 42％，碳黑330 16％，碳黑660 8％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；

第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，