[发明专利]换热板宽焊缝焊接方法

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种换热板宽焊缝焊接方法。包括：步骤S1，将至少两块板片叠置固定；步骤S2，设置焊接路径，所述焊接路径沿所述板片平面设置；步骤S3，采用激光螺旋扫描预设的焊接路径。上述技术方案中，激光螺旋扫描的方式相较于现有技术中的沿焊接路径直线扫描的方式，使得焊缝宽度不再依赖于激光束的宽度转而由螺旋的宽度决定。使得焊缝宽度可调节，并且可以实现宽的焊缝以提高换热板的强度，提高承压能力，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种换热板宽焊缝焊接方法。

背景技术

换热板焊接具有换热板幅面大、焊缝密集、焊缝数量多、焊接强度要求高等特点。现有技术中的换热板一般采用电阻焊接或者激光焊接，焊缝的宽度对换热板的密封性以及使用寿命产生了极大的影响。无论是电阻焊接还是激光焊接，其焊缝的宽度最大只能达到1.2mm。现有技术中为了提高换热板的强度，只能采用较厚的板片进行焊接，而板片厚度的提高必然导致焊接时需要更大的热输入，使得焊接产生的热量更加多。换热片的焊缝数量多且密集，焊接时热输入较大将导致板片严重变形。另外，板片厚度的增加也会额外降低换热板的换热效率。

发明内容

本发明为解决上述技术问题， 本发明提供一种换热板宽焊缝焊接方法，其特征在于，包括：

步骤S1，将至少两块板片叠置固定；

步骤S2，设置焊接路径，所述焊接路径沿所述板片平面设置；

步骤S3，采用激光螺旋扫描预设的焊接路径。

上述技术方案中，激光螺旋扫描的方式相较于现有技术中的沿焊接路径直线扫描的方式，使得焊缝宽度不再依赖于激光束的宽度转而由螺旋的宽度决定。使得焊缝宽度可调节，并且可以实现宽的焊缝以提高换热板的强度，提高承压能力，延长使用寿命。

作为优选，所述步骤S2中，设置焊缝宽度；所述步骤S3中的螺旋半径与所述焊缝宽度成正比。

作为优选，所述步骤S3包括：步骤S3-1，以所述焊接路径的起点为中心进行螺旋扫描，直至所述螺旋的螺旋半径等于所述焊缝宽度；步骤S3-2，以所述焊接路径上距离上一个所述螺旋的中心0.5-1倍焊缝宽度的位置点为中心进行螺旋扫描，直至所述螺旋的螺旋半径等于所述焊缝宽度；步骤S3-3，重复所述步骤S3-2，直至扫描完整个焊接路径。

作为优选，相邻的两个所述螺旋的螺旋方法相反。能够减小所述板片在焊接过程中由于焊接产生大量的热量而导致的形变。

作为优选，所述螺旋为矩形螺旋。能实现宽度更加均匀的焊缝。

作为优选，所述步骤S2中，采用所述激光扫描的同时，朝焊接位置吹送保护性气体。降低所述板片的焊接位置处被氧化的可能，进一步提高焊缝的强度。

作为优选，所述保护性气体为氩气。

作为优选，所述保护性气体为氦气。

作为优选，所述步骤S1中，将所述板片固定在水中。水中焊接一方面能够提供无氧的焊接环境提高焊缝质量，另一方面可以通过水带走焊接过程中产生的大量热，减小板片产生的形变。

作为优选，所述焊缝宽度为0.5-10mm。

附图说明

图1本发明的焊接方法示意图一。

图2本发明的焊接方法示意图二。

图3本发明的焊接方法示意图三。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。