[发明专利]灵活凡士林加氢工艺

说明书

本发明公开了一种灵活凡士林加氢工艺。凡士林原料进入加氢精制反应器，通过上部加氢精制催化剂床层后的物料分成两股；一股物料为经床层中间设置的气液分离器进行分离，得到液体抽出精制反应器与氢气混合后进入加氢异构反应器进行异构反应；另一股物料为反应器内的气体和抽出后剩余的液体混合物流，混合物流继续向下流经下部的加氢精制催化剂床层；所得加氢精制反应物料和加氢异构反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的凡士林产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格凡士林产品的加氢工艺，可以充分利用部分加氢精制物料所携带的热量，实现加氢精制反应器与加氢异构反应器的耦合操作。

技术领域

本发明属于石油炼制领域，具体涉及一种灵活生产优质凡士林产品的凡士林加氢工艺。

背景技术

凡士林是具有一定特性的油膏状石油产品，是重要的医药、日用化工及其他精细化工产品的生产原料。凡士林原料主要是采用渣油蜡膏和润滑油料调和而成，常用的凡士林的精制方法有酸-白土精制、三氯化铝精制和加氢精制。前两种精制方法由于其产品手率低，产生了大量难以处理的废弃物，导致生产成本高，对环境污染严重，已逐渐被加氢精制方法所取代。

由于凡士林原料中含有较多的硫、氮化合物和芳烃，生产药品和化妆品用凡士林产品需进行深度加氢精制，加氢精制在苛刻的条件下进行。加氢法可有效脱除凡士林原料中的硫、氮、氧等杂环物质，并使稠环芳烃饱和。该方法在生产过程中无三废污染，可以生产高收率、高质量的凡士林产品。CN104910954A、CN001210882A等都公开了一种凡士林加氢精制方法，能够有效降低凡士林产品的杂质含量、稠环芳烃含量，CN 103102989 A发明涉及一种凡士林深度加氢脱芳烃的方法，使用贵金属催化剂和采用两段法流程进行加工；CN102453549 A公开了一种凡士林的生产方法，以HVI650蜡膏、减压馏分油基础油、选择性的减压渣油轻脱蜡膏为原料，使用加氢异构催化剂和加氢精制催化剂，拓宽了凡士林的来源。但是上述凡士林加氢工艺都只能生产一种凡士林产品，操作灵活性差。

综上所述，现有的凡士林加氢技术可以通过加氢精制的方法大幅度降低凡士林产品的硫氮等杂质含量，降低稠环芳烃含量，改善凡士林产品的性质，也可以通过使用异构催化剂的方法增加凡士林产品中异构烃含量、增加凡士林产品的拉丝性，但是上述工艺技术生产的凡士林产品只有一种，产品灵活性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种灵活凡士林加氢工艺，即通过从加氢精制反应器中部设置的气液分离器中抽出部分反应液体物流将所述的凡士林原料通过加氢精制和加氢异构组合方法灵活生产高质量的加氢精制凡士林产品和具有拉丝性凡士林产品。

本发明的灵活凡士林加氢工艺的方法，包括如下步骤：

a、凡士林原料在加氢精制条件下通过加氢精制反应器上部加氢精制催化剂床层，得到第一加氢精制物流；这部分反应物流分成两部分，其中一部分为通过气液分离器，分离所得液体物流抽出加氢精制反应器；

b、步骤a中剩余部分的第一加氢精制物流继续在加氢精制条件下通过加氢精制反应器下部的加氢精制催化剂床层，加氢精制物流经分离、分馏得到加氢精制高压富氢气体、加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品和加氢精制凡士林产品；

c、步骤a所得的抽出加氢精制反应器的第一加氢精制液体物流在加氢异构条件下通过加氢异构反应器的加氢异构催化剂床层，加氢异构物流经分离、分馏得到加氢异构高压富氢气体、加氢异构气体、加氢异构石脑油和具有拉丝性凡士林产品。

根据本发明的加氢精制工艺，其中还可以包括步骤d：步骤b得到的加氢精制高压富氢气体和步骤c得到的加氢异构高压富氢气体混合后循环使用。