[发明专利]绝缘骨架、定子组件以及无刷电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架以及无刷电机。

背景技术

现在汽车空调系统中的冷却风扇多数使用有刷电机驱动，但有刷电机的效率比较低，若使用无刷电机效率可以得到很大的提高。无刷电机是一种典型的机电一体化产品，国际通用名词为BLDC。无刷直流电机的电枢绕组被设置在定子上，永磁体磁极被设置在转子上，其依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了。

无刷电机的电机线圈包括绝缘骨架、铁芯、绕组。绕组绕在绝缘骨架上，绝缘骨架起到绝缘、支撑绕组的作用。目前，绝缘骨架都采用对插结构，即在铁芯的上方、下方分别安装一绝缘骨架，两绝缘骨架以其骨架脚相互接触。

发明人在研究中发现，传统的无刷电机在制造过程中至少存在如下缺点：

无刷电机制造过程中，利用相线铜端子将绕组和电机的控制器进行电连接，相线铜端子的位置易变动，安装时易掉落，安装不便，大大降低了安装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘骨架，以改善传统的绝缘骨架上的铜端子安装时易脱落的问题。

本发明的目的在于提供一种定子组件，以改善传统的绝缘骨架上的铜端子安装时易脱落的问题。

本发明的目的在于提供一种无刷电机，以改善传统的绝缘骨架上的铜端子安装时易脱落的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种绝缘骨架，包括：

绝缘骨架主体，所述绝缘骨架主体包括绝缘内圈以及设置在所述绝缘内圈上且沿所述绝缘内圈的周向间隔排布的绝缘伸长臂，相邻所述绝缘伸长臂之间形成绕线空间，所述绝缘内圈的同一端面上设置有三个凸出部，所述三个凸出部沿所述绝缘内圈的周向间隔排布，每个所述凸出部的凸出方向沿所述绝缘内圈的中轴线方向，以及

三个相线铜端子，每个所述相线铜端子插入对应的所述凸出部内，每个所述相线铜端子的部分裸露在所述凸出部外，用于与无刷电机的控制器电连接。

在本发明较佳的实施例中，所述三个相线铜端子与所述绝缘骨架主体注塑为一体。

在本发明较佳的实施例中，所述凸出部的垂直于所述绝缘内圈的中轴线方向的截面形状为圆环形。

在本发明较佳的实施例中，所述绝缘内圈的一端面上具有凸出设置的固定部，每个所述相线铜端子安装在对应的所述固定部上，相邻所述相线铜端子被所述固定部阻断，所述凸出部设置在所述固定部的远离所述绝缘内圈的端面上。

在本发明较佳的实施例中，每个所述相线铜端子包括用于与绕组电连接的连接钩，所述连接钩裸露在所述固定部外。

在本发明较佳的实施例中，所述连接钩位于所述绝缘内圈的外侧。

基于上述第二目的，本发明提供了一种定子组件，包括所述的绝缘骨架。

基于上述第三目的，本发明提供了一种无刷电机，包括转子组件、壳体以及根据权利要求7所述的定子组件，所述定子组件安装在所述壳体上，所述壳体上设置有三个安装孔，三个所述相线铜端子一一对应穿过所述三个安装孔且伸入所述壳体内，所述凸出部位于所述安装孔中；所述转子组件转动设置在壳体上。

在本发明较佳的实施例中，所述壳体包括主壳体以及转轴，主壳体设置有用于安装控制器的容纳腔；所述主壳体的沿其中轴线方向的一外侧面设置为安装面，所述安装面上设置有散热结构以及所述安装孔，所述散热结构对应位于所述主壳体的用于安装控制器的位置，所述转轴的一端设置在所述安装面上，所述转轴的另一端沿所述主壳体的中轴线方向向外远离所述安装面延伸，且所述转轴的中轴线与所述主壳体的中轴线共线。

在本发明较佳的实施例中，所述主壳体与所述绝缘骨架主体通过限位结构实现周向限位连接。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种绝缘骨架，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该绝缘骨架主体与相线铜端子固定在一起，在进行安装时，相线铜端子不会从绝缘骨架主体上脱落，安装操作便捷可靠，提高安装效率。具体如下：