[发明专利]推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板及其制备方法，推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板包括由熔铸锆刚玉制成的推板本体，推板本体包括设置在推板本体顶部的承烧面、设置在推板本体底部的耐磨面和多个贯穿承烧面与耐磨面的贯穿圆孔，承烧面上设置有多条凸条火道；贯穿圆孔垂直于承烧面和耐磨面设置。推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板通过电熔熔铸而成，推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板具有高耐温性能、高耐磨特性和低摩擦阻力，设置在承烧面的凸条火道，使得装载产品与承烧面之间留有火道空隙，炉内热量能够更有效地传递到产品底部，使得温度均匀，贯穿推板本体的贯通圆孔，有效地增加了推板本体的受热面积和散热面积。

技术领域

本发明涉及一种推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板及其制备方法。

背景技术

目前，推板窑是一种工业领域常用的隧道式连续生产加热炉，主要用于陶瓷制品、铁氧体制品、锂电池负极材料、化工材料、电子元器件、耐火材料等产品的烧结。国内推板窑所使用的推板主要为碳化硅推板，碳化硅推板具化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度等特点，但是其碳化硅材料表层容易被氧化，在700℃以上即开始氧化过程，到1300℃左右材料自身有方石英等析出，容易对所烧制的产品造成二次污染，同时减少使用寿命。同时，一些产品烧制过程中的所产生的低熔点物挥发份，也会依附在碳化硅推板表面，在1000℃左右的温度条件下，与碳化硅推板自身所形成的二氧化硅表层薄膜一起形成玻璃相，导致碳化硅的耐温性能和物理性能降低，且碳化硅的热震稳定性性能较差，在急冷急热的工况环境下容易开裂。陈历番团队于2014年提出了《一种1750℃高温刚玉莫来石推板及制备工艺》(CN 102674863 B.2014)，提出了一种基于电熔白刚玉—莫来石复向材料成分的推板极其制备工艺，该发明所制备的推板，引入了莫来石成分，有效提高了推板材料自身的热振稳定性，但是降低了高温荷重软化性能，适用范围较窄，只适合于轻载推板窑的产品装载；湖南美特新材料科技有限公司在2015年公开的《一种提高推板窑气氛均匀性的推板》(CN 204902573 U.2015)，同样是基于电熔白刚玉—莫来石复向材料结构，对推板进行的研究，本质上都是通过莫来石成分的增加，提高产品的热振稳定性，同样是通过压制和高温烧成的工艺制备获得,该两款的成型方式一样都是采用摩擦压力机成型，再经高温烧成，推板基本特性相似，加入莫来石成分以后，存在不耐磨的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板及其制备方法，推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板通过电熔熔铸而成，推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板具有高耐温性能、高耐磨特性和低摩擦阻力，设置在承烧面的凸条火道，使得装载产品与承烧面之间留有火道空隙，炉内热量能够更有效地传递到产品底部，使得温度均匀，贯穿推板本体的贯通圆孔，有效地增加了推板本体的受热面积和散热面积。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种推板窑用熔铸锆刚玉多孔散热耐磨推板，它包括由熔铸锆刚玉制成的推板本体，所述推板本体包括：

设置在推板本体顶部的承烧面，所述承烧面上设置有多条凸条火道；

设置在推板本体底部的耐磨面；

多个贯穿承烧面与耐磨面的贯穿圆孔，所述贯穿圆孔垂直于承烧面和耐磨面设置。

进一步，所述推板本体为长方体结构。

进一步，所述推板本体的长、宽均为450mm，所述推板本体的高为70mm。

进一步，所述凸条火道的截面为梯形结构。

进一步，所述凸条火道的上底宽15～20mm，所述凸条火道的下底宽20～30mm，所述凸条火道高20～30mm。

进一步，所述贯穿圆孔的直径为15～30mm。

进一步，相邻贯穿圆孔之间的孔间距为40～50mm。