[发明专利]一种耐极端环境高强高韧低碳马氏体铸钢及制备方法

权利要求书

1.一种耐极端环境高强高韧低碳马氏体铸钢的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：

1)按照以质量百分比计算铸钢的化学成分比例取原料，比例为：C：0.01％～0.2％，Cr：10.0％～13.0％，Ni：4.5％～6.5％，Mo：3.0％～5.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，余量为铁；

其中Fe为纯铁、低硫铁、铬铁、钼铁、硅铁和锰铁的一种或几种；

其中Cr为铬铁、金属铬一种或两种；

其中Mo为金属钼、钼铁和钼铬棒的一种或几种；

其中Ni为高纯镍；

其中Si为高碳硅、高碳硅铁、高纯多晶硅的一种或几种；

其中Mn为锰铁、金属锰片的一种或两种；

2)Fe、C、Cr、Ni原料混合放入坩埚底部，Mo按比例装在坩埚中的上部；抽低真空同时15-30min内加热至完全熔化，随后控制温度在1600℃～1650℃，真空度控制在小于0.1Pa，保持10-30min后停止加热，保持5-15min，加入Si、Mn、C；加入的同时向炉内冲氩气至-0.02～-0.1MPa，调整温度在不低于1560℃的条件下出钢进行浇铸；

3)将浇铸所得的铸件由室温加热至1100℃～1200℃，保温2～4h后冷却至室温进行均匀化处理；再由室温升至1050℃～1250℃，保温1～3h后进行冷却至室温；将铸件经过-50℃～-90℃冷冻处理1～3h，空冷至室温，最终进行450℃～550℃回火处理2～4h，制备得到高强高韧低碳马氏体铸钢；

所述的耐极端环境高强高韧低碳马氏体铸钢以质量百分比计算的化学成分为：C：0.01％～0.2％，Cr：10.0％～13.0％，Ni：4.5％～6.5％，Mo：3.0％～5.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，余量为铁及不可避免杂质；

该马氏体铸钢的室温抗拉强度为1500～1600MPa，屈服强度为1200～1300MPa，延伸率为15～20％，断面收缩率为40～60％，冲击韧性a_KU＞50J/cm²，A_KU＞40J，低温-70℃冲击韧性a_KU＞40J/cm²，A_KU＞33J。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的冷却为空冷、油冷或水冷。