[发明专利]一种利用废旧PET生产编织袋扁丝的工艺

说明书

本发明提供一种利用废旧PET生产编织袋扁丝的工艺，包括以下步骤：(1)将废旧的PET粒料干燥，与扩链剂、增韧增容剂、成核剂和填料进行混合；(2)将混合后的物料放入挤出机，待物料全部塑化后，被定量、定压挤出，然后经冷却得到初生膜片；(3)将初生膜片切割成初生扁丝；(4)将初生扁丝经热牵伸得牵伸扁丝；(5)将牵伸扁丝在热辊上热定型；(6)将热定型后的牵伸扁丝进行收卷。本发明采用的扩链剂能有效提高PET的熔体粘度和韧性，改善PET扁丝的牵伸性能；而且填料的加入能有效的增加PET扁丝的表面摩擦力和结晶度，有利于解决编织过程中扁丝滑移的问题，使得采用该工艺加工出的扁丝具有较高的断裂强度，加工效果较好。

技术领域

本发明涉及编织袋制备技术领域，尤其涉及一种利用废旧PET生产编织袋扁丝的工艺。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的力学性能和耐候性均较好。据统计，我国每年PET瓶片产能达到500万吨，为世界PET生产、消费第一大国。世界PET的生产能力仍以每年1.8％的速度增长。但PET在自然条件下不易降解，大量废弃的PET制品会污染环境，因此世界各国都很重视PET的回收与循环利用。目前，国内一些生产PP扁丝的设备厂家和生产编织袋的厂家都在尝试利用废旧PET研制开发高性能、耐老化PET扁丝和编织袋，但多数厂家只在原有PP扁丝生产线基础上做了一些改进，而PET的玻璃化温度较高，熔体的粘度较小，分子链刚性大，重排运动缓慢，结晶速率低，以至于在PP扁丝生产线上生产PET扁丝断丝情况严重，无法正常连续生产。

所以，目前关于利用废旧PET生产扁丝的技术中仍面临着PET在回收加工时熔体粘度偏低和韧性差的问题，急需对其原料配方及其加工工艺进行改进。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种利用废旧PET生产编织袋扁丝的工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种利用废旧PET生产编织袋扁丝的工艺，包括以下步骤：

(1)将废旧的PET粒料干燥，与扩链剂、增韧增容剂、成核剂和填料进行混合，其中扩链剂、增韧增容剂、成核剂和填料的用量都为PET粒料重量的0.1-10％；

(2)将混合后的物料放入挤出机，在190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下塑化，当全部塑化完毕后，被定量、定压挤出，然后经10-40℃的水冷却，得到初生膜片；

(3)将初生膜片用刀片切割成3-10mm的初生扁丝；

(4)将初生扁丝经100-160℃的热牵伸，牵伸倍数为3-12倍，得牵伸扁丝；

(5)将牵伸扁丝在热辊上热定型，其中定型转速低于牵伸转速，来控制牵伸扁丝的回缩率；

(6)将热定型后的牵伸扁丝在30-200m/min的速度下进行卷绕，制得宽度为2-6mm，厚度为15-60μm的扁丝成品丝。

所述扩链剂为异氰酸酯，噁唑啉，邻苯二甲酸酐中的任意一种或几种的混合物。

所述填料为云母粉，滑石粉，碳酸钙或高岭土中的任意一种或几种的混合物。

所述增韧增容剂为聚苯乙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物，成核剂为苯甲酸钠，滑石粉，云母粉或聚乙二醇缩水甘油醚中的任意一种或几种的混合物。

本发明的有益效果是：本发明采用的扩链剂具有多个活性官能团，在加热条件下很容易与PET分子链发生扩链反应，从而提高了PET的熔体粘度和韧性，改善了PET扁丝的牵伸性能；而且填料的加入能有效的增加PET扁丝的表面摩擦力和结晶度，有利于解决编织过程中扁丝滑移的问题，使得采用该工艺加工出的扁丝具有较高的断裂强度，能应用于生产高性能的编织袋和集装袋领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：