[发明专利]一种分离结构及具有分离结构的粘结片生产设备

说明书

本发明属于粘结片生产设备技术领域，具体公开一种分离结构，包括至少一组输入端和输出端，所述输入端包括相互平行的两根夹辊，两根所述夹辊之间设置有间隔，待分离对象从所述间隔穿过，所述输出端设置在所述间隔的一侧，所述输出端包括两个支撑块，待分离对象从所述支撑块远离另一个所述支撑块的一侧穿过。本方案还公开一种具有分离结构的粘结片生产设备，该分离结构能够实现对玻璃纤维布或粘结片的分离，同时该粘结片生产设备能够使用一台设备同时对多幅粘结片进行生产，且使玻璃纤维布在烘干过程中相互分离，有效提高单台设备的生产效率，同时能够保证粘结片的表面质量和性能。

技术领域

本发明涉及粘结片生产技术领域，尤其涉及一种分离结构及具有分离结构的粘结片生产设备。

背景技术

在电子信息发达的时代，绝大部分产品都无法脱离PCBA的控制，而PCBA的核心组成就是覆铜板。在覆铜板行业中，粘结片是一种重要的组件，而粘结片一般通过上胶机进行生产。目前垂直式上胶机系统一般由开卷、接布、储布、浸胶、垂直烘箱、调偏、收卷单元等组成，但都是逐次投入单卷玻璃布使用。企业为了应对日益激烈的竞争，需要在有效控制成本的前提下，不断提高其产品的生产效率。

为了提高产量，我们曾尝试过直接利用现有的生产设备对多幅玻璃纤维布同时浸胶、过夹轴、进入烘箱烘干，但是在生产过程中多幅玻璃纤维布一直处于叠合状态，由于玻璃纤维布上涂覆的胶水较多(约是单幅的n倍)，烘干固化过程容易出现粘结片指标(如粘结片单重、挥发分含量、粘结片GT)波动。而且，这种情况生产出来的粘结片表观也较差，生产出来的粘结片合格率很低，几乎都不合格。

因此，在不新购置上胶机的前提下，如何将单位时间内的产量提高，并保证粘结片质量合格是很有必要研究的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种分离结构，实现对多幅玻璃纤维布或粘结片的分离。

本发明的另一个目的在于：提供一种具有分离结构的粘结片生产设备，使玻璃纤维布在进入烘箱之前被分离，从而使一台生产设备能够在单位时间内生产出更多的粘结片。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，一种分离结构，包括至少一组输入端和输出端，所述输入端包括相互平行的两根夹辊，两根所述夹辊之间设置有间隔，待分离对象从所述间隔穿过，所述输出端设置在所述间隔的一侧，所述输出端包括两个支撑块，待分离对象从两块所述支撑块的外侧穿过。

具体地，两根所述夹辊形成一组夹轴。

具体地，待分离对象从所述间隔进入分离结构，然后经过所述支撑块的分离，分别从所述支撑块的外侧离开所述分离结构，获得至少两个分离体。

具体地，该分离结构适用于对玻璃纤维布或制成后的粘结片进行分离，其中玻璃纤维布包括未浸胶的玻璃纤维布和已浸胶的玻璃纤维布。

优选的，所述夹辊可绕自身轴心线转动。

作为一种优选的技术方案，所述支撑块是支撑板，两块所述支撑板的一端分离，另一端接触，形成尖角，所述尖角位于靠近所述间隔的一侧，待分离对象从两块所述支撑板的外侧穿过。

具体地，通过设置所述尖角，能够使玻璃纤维布在分离过程中有足够的空间。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板远离所述尖角的一端设置有向内侧弯曲的过渡弧面。

优选的，所述向内侧弯曲是指所述过渡弧面朝向另一块所述支撑板的方向弯曲。

具体地，通过设置所述过渡弧面，保证所述支撑板不会对玻璃纤维布的表面造成损伤，有效保证玻璃纤维布的表面质量。

作为一种优选的技术方案，至少一根所述夹辊可移动。

优选的，至少一根所述夹辊在两根夹辊的中心的连线方向上可移动。