[发明专利]2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺在审
申请号: | 201711472007.3 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108409593A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 田学芳 | 申请(专利权)人: | 田学芳 |
主分类号: | C07C231/02 | 分类号: | C07C231/02;C07C233/43;C07C201/12;C07C205/37;C07C213/02;C07C217/84 |
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地址: | 235000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙酰氨基苯甲醚 氨基 滤饼 合成工艺 过滤 醋酸 二氨基苯基醚 二氨基苯甲醚 二硫化钠溶液 二硝基氯化苯 精细化工领域 氢氧化钠溶液 二亚硫酸钠 硝基苯甲醚 甲醚 二硝基苯 冷水洗涤 溶液洗涤 质量分数 后冷却 冰水 冰浴 醋酐 甲醇 稀释 催化剂 回收率 合成 | ||
本发明属于精细化工领域并公开了一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚的合成工艺;包括步骤一:加0.25mol 2,4‑二硝基氯化苯和100ml甲醇,升温至35~45℃,先快后慢加20%质量分数的氢氧化钠溶液,升温到55~65℃后过滤,滤饼用水稀释,减压干燥,得2,4‑硝基苯甲醚;步骤二:配200ml浓度20%的二硫化钠溶液,加入0.25mol的2,4‑二硝基苯甲醚,升温到回流温度后冷却到80℃,静置,滤饼用冷水洗涤,减压干燥、得2,4‑二氨基苯基醚;步骤三:加入0.25mol 2,4‑二氨基苯甲醚、50ml醋酸以及0.1mol催化剂,冰浴,加0.25mol醋酐,加入125ml冰水、过滤,滤饼用二亚硫酸钠的溶液洗涤,减压干燥,得2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚。本发明旨在提供一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚回收率高、工艺简单、成本低廉的合成方法。
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域,更具体地说,尤其涉及一种2-氨基-4-乙酰 氨基苯甲醚的合成工艺。
背景技术
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚,其英文名称为4-Acetamino-2-aminoanisol,分子 式为C9H12N2O2其分子量为180.21,化学分子结构式为:
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚为白色固体结晶,熔点为116℃~118℃,是合成 偶氮染料的重要中间体,主要用于和车镜分散深蓝HGL,亦可合成其他偶氮染 料等。偶氮染料是七大类染料中的一类,然而目前偶氮染料中90%的偶合组分 用苯胺、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚和间乙酰氨基苯胺为原料,其中2-氨基-4-乙 酰氨基苯甲醚占50%以上,2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚做为偶合组分的分散染料, 品质稳定,发射强度高,染料应用性能优越,其需求量十分巨大。目前,生产 2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚产品的工艺是由对氨基苯甲醚为原料,经过酰化、硝 化反应生成4-甲氧基-2-硝基乙酰苯,4-甲氧基-2-硝基乙酰苯采用铁粉还原方法 生产,其酰化反应、硝化反应、还原反应的化学反应式分别为:
酰化反应:
硝化反应:
还原反应:
传统的生产工艺主要存在下列缺点:经上述酰化、硝化、还原三步反应总 收率仅较低,而且原料对氨基苯甲醚的生产采用传统的硝化工艺、硫化碱还原 和铁粉还原,不仅成本高,而且都会产生大量难以处理的化工三废,尤其是还 原工艺还不够成熟、严重影响染料的质量。因此,针对2-氨基-4-乙酰氨基苯甲 醚的生产的技术问题,所以如何提供一种回收率高,污染较小、产品质量好的 合成工艺是本领域技术人员需要考虑的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成 工艺,解决了上述提到的对氨基苯甲醚为原料,经过酰化、硝化反应生成4-甲 氧基-2-硝基乙酰苯,4-甲氧基-2-硝基乙酰苯采用铁粉还原方法生产,经酰化、 硝化、还原三步反应总收率仅较低,而且原料对氨基苯甲醚的生产采用传统的 硝化工艺、硫化碱还原和铁粉还原,不仅成本高,而且都会产生大量难以处理 的化工三废,尤其是还原工艺还不够成熟、严重影响染料的质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺,其合成工艺包含以下步骤:
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