[发明专利]一种多尺度析出层片结构镁合金的制备方法

权利要求书

1.一种多尺度多层镁合金的制备方法，其特征在于，包含：预处理、浇铸和多尺度析出工序，选用两种或多种不同析出强化效果行为的镁合金，进行镶嵌铸造，固液结合异种镁合金，制得多层复合镁合金铸锭；再通过后续时效处理，在各层片之间形成多尺度析出相，获得多尺度析出强化层片结构镁合金复合材料；具体步骤如下：

第一步，预处理：选择两种或两种以上不同合金成分的不同析出强化效果的镁合金铸锭或板材；对镁合金铸锭或板材中熔点较高的铸锭或板材表面进行打磨和清洗，去除表面的油污及氧化膜，进行表面镀锌处理；将镀锌处理后的固态镁合金板材预置在镶嵌铸造模具型腔内，并在模具外包加热套，预热固态镁合金和模具；

第二步，浇铸：在隔氧和惰性气体保护氛围下，去除外包加热套后，将镁合金铸锭或板材中熔点较低的铸锭或板材进行熔融处理并与步骤一中的置于镶嵌铸造模具型腔内的镁合金铸锭或板材铸造结合，浇铸温度为650～800℃；浇铸完成后，保温时间2-8分钟，温度100～500℃；

第三步，多尺度析出：对浇铸后生成的多层镁合金块体，进行轧制，轧辊温度为100～200℃；对轧制后形成多层复合镁合金进行真空固溶处理，固溶温度选择450～540℃之间，固溶时间为1～12小时；再在油浴下，对样品进行时效处理，在多层复合镁合金板材中生成多尺度析出相，时效温度为150～250℃，处理时间为0.5～300小时。

2.根据权利要求1所述的多尺度多层镁合金的制备方法，其特征在于，表面镀锌处理采用电镀、热浸镀、热喷涂、气相沉积方式。

3.根据权利要求1所述的多尺度多层镁合金的制备方法，其特征在于，锌层厚度为0.1～50μm，镀锌层厚度：在保证起到足够保护作用的前提下，尽可能控制层厚，并且避免镀锌层上出现锌的聚集。

4.根据权利要求1所述的多尺度多层镁合金的制备方法，其特征在于，预热温度在100～350℃，时间为1-10h。

5.根据权利要求1所述的多尺度多层镁合金的制备方法，其特征在于，在隔氧和惰性气体保护氛围下，去除外包加热套，进行铸造结合，浇注温度为700～800℃；浇注完成后，包上加热套保温，保温时间2-8min，温度100～500℃。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述多尺度多层镁合金的制备方法制备的镁合金。