[发明专利]一种绝缘子胶装用低能耗超早强水泥胶合剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种绝缘子胶装用低能耗超早强水泥胶合剂及其制备方法，其原料组成包括有快硬水泥、普通水泥、微硅粉、胶装石英砂、复合外加剂和水，其中复合外加剂由缓凝剂、聚羧酸减水剂、早强剂、增粘剂、消泡剂按比例组成。本发明的有益效果：①基于快硬水泥和普通水泥的复合，大幅提高绝缘子的生产效率；②克具有优异强度稳定性、抗渗性和耐久性；③同时采用合适增粘剂降低其水敏感性，调整水泥胶合剂的稠度，显著改善水泥胶合剂的可操作性；④大幅缩短胶装绝缘子的胶装时间，提高养护池的利用率；⑤本发明采用三步混合法，可以适当改变预混料和快硬水泥的比例，以保持水泥胶合剂的实际凝结时间和操作时间。

技术领域

本发明属于新型建筑材料领域，涉及一种绝缘子胶装用低能耗超早强水泥胶合剂及其制备方法。

背景技术

我国持续高速发展的电力工业对电瓷绝缘子的需求量越来越大，对其质量要求也越来越苛刻。而水泥胶合剂作为绝缘子中连接瓷件或玻璃件与金属附件的重要材料，其质量优劣将直接影响绝缘子的整体质量，而其水化硬化速度及强度发展速度直接绝缘子胶装的生产效率。

当前，绝缘子胶装用的水泥胶合剂多由高标号的硅酸盐水泥、石英砂及适量外加剂和水拌合而成，为获得较高的早期强度，绝缘子胶装完毕后往往需要通过热蒸汽养护和热水水浴养护相结合的养护方式，以减少养护用地，提高生产效率。如专利申请号201210216961.7，公开了一种超强度硅酸盐的水泥胶合剂及其制备方法，该胶合剂的养护方式是：成型后置于35℃养护箱蒸养，湿度不低于95％，4～12h脱模，脱模试体置于在水温45-80℃的热水中养护48-96h。其优势是具有良好的密实性、高强度，耐久性良好等优良性能。但是在养护过程中需要进行高温蒸养和热水中养护。这就需要绝缘子胶装厂配置锅炉，生产设备投资高，生产能耗高，且环境影响大。另外，高温蒸养与热水养护不仅会腐蚀绝缘子的钢脚、铁帽，而且极易造成胶合剂长期强度倒缩，影响绝缘子的长期使用性能。

专利申请号201610682216.X公开了一种高强电瓷水泥胶合剂及其制备方法，该水泥胶合剂由以下原料组成：硫铝酸盐水泥75-80％，萘系减水剂0.5-1％，膨胀剂3-7％，消泡剂0.5-1％，缓凝剂0.5-0.8％，水15-28％；其制备方法为先按照重量配比称取各原料，然后将称取后的萘系减水剂、膨胀剂、消泡剂和缓凝剂进行粉碎研磨至细度要求为500-600m²/Kg，按照重量配比加入硫铝酸盐水泥和水，充分搅拌混合，取出后立即成型。虽然该水泥胶合剂只需常温水养，但其制备过程需粉磨原料，生产设备要求高，增加了生产投资和生产能耗；胶合剂配方采用萘系减水剂，胶合剂在生产、搅拌及胶装使用过程散发浓重的工业萘气味，对操作工人的健康有所损害；另外，72h的养护时间仍较长，占用养护场地大，仍无法满足工厂“紧急订单”的生产需求。如能开发一种胶装后养护时间不超过24h即可进行半负荷试验并打包出厂的水泥胶合剂，对于提高绝缘子胶装效率和产量、降低生产能耗和设备投入、减少生产用地，具有重要意义。

综上，当前大量使用的水泥胶合剂由于选用原料和生产配方的缘故，存在凝结硬化慢、强度发展缓慢的弊病。当前为加快胶合剂的凝结和强度发展，或采用硫铝酸盐水泥为主材并经粉磨处理制备水泥胶合剂，或采用热水/热蒸汽养护胶装后的绝缘子，这些技术途径存在生产过程能耗高、设备投资高、生产效率提升不足、环境影响大等问题。因此有必要开发一种制作工艺简单、生产能耗低、环境影响小，且无需热水/蒸汽养护即可实现超高早期强度的水泥胶合剂。

发明内容

本发明提供一种低能耗超早强水泥胶合剂及其制备方法，旨在快速提高绝缘子胶装后水泥胶合剂的早期强度，提高生产效率，同时水泥胶合剂的制备简单方便、灵活，可根据具体绝缘子的型号、吨位，灵活配制水泥胶合剂，便于控制产品质量和成本；此外，其原材料无需经过粉磨或其他特殊处理，绝缘子胶装后也无需用蒸汽养护或热水水浴养护，降低生产能耗。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘子胶装用低能耗超早强水泥胶合剂，其原料组成包括有快硬水泥、普通水泥、微硅粉、胶装石英砂、复合外加剂和水，所述各原料按重量份数的比例组成：