[发明专利]酶法生产α-熊果苷废液的处理方法及其应用

权利要求书

1.一种酶法生产α-熊果苷废液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)使用酸性调节剂调节α-熊果苷生产废液的PH至4～5，加入糖化酶进行水解反应；

(2)使用酸性调节剂调节废液PH至3～4，絮凝、过滤，之后使用碱性调节剂调节废液PH至中性，得到转化液，最后将转化液配制成发酵培养基即可。

2.根据权利要求1所述的酶法生产α-熊果苷废液的处理方法，其特征在于，所述酸性调节剂为HCl或H₂SO₄。

3.根据权利要求1所述的酶法生产α-熊果苷废液的处理方法，其特征在于，所述碱性调节剂为NaOH。

4.根据权利要求1所述的酶法生产α-熊果苷废液的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中水解反应的时间为1-3小时。

5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的酶法生产α-熊果苷废液的处理方法得到的转化液在发酵培养基中的应用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述发酵培养基包括L-丙氨酸发酵培养基，L-谷氨酸发酵培养基。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述每升L-丙氨酸发酵培养基中含有：葡萄糖+果糖90～110g，氯化铵3～6g，NaH₂PO₄ 3～6g，Na₂HPO₄ 3～6g，MgSO₄·7H₂O0.5～2g，CaCl₂·2H₂O 0.05～0.2g，微量无机盐1.5～3mg，表面活性剂浓度为0.01～0.07％；所述微量无机盐组成为：FeCl₃·6H₂O 0.5～2mg，CoCl₂·6H₂O 0.05～1.5mg，CuCl₂·2H₂O 0.05～0.2mg，ZnCl₂ 0.05～2mg，Na₂MoO₄·2H₂O 0.05～2mg，MnCl₂·4H₂O₂ 0.1～0.3mg。

8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述每升L-谷氨酸发酵培养基中含有：葡萄糖+果糖120～170g，NH₄Cl 15～25g，CaCl₂ 30～50g，KH₂PO₄ 0.5～2g，蛋白胨0.5～2g，MgSO₄·7H₂O 350～450mg，FeSO₄·7H₂O 5～15mg，MnSO₄·7H₂O 5～15mg，生物素250～350μg，盐酸硫胺素30～60μg，氯霉素1～6mg，表面活性剂浓度为0.01～0.06％。