[发明专利]一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法

说明书

本发明涉及一种钢琴外壳UV辊面‑辊边一体化方法，包括如下步骤：a.砂光；b.UV辊面；c.UV辊边；d.砂光；e.涂饰PE面漆；f.砂光；g.抛光。步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，包括在单面除尘机内进行工件的表面除尘、在UV平面精密辊涂机内进行工件的漆的涂布、在UV干燥机内进行的漆的固化。步骤c在UV辊边生产线中自动进行，包括依次进行的工件除尘、UV腻子辊涂、紫外线灯强光照射、UV漆辊涂、紫外线灯强光照射步骤。本发明涂料瞬间固化成膜，生产效率高，环保，属于钢琴涂装技术领域。

技术领域

本发明涉及钢琴涂装技术，具体涉及一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法。

背景技术

现有技术中，钢琴用于外壳的涂饰材料是采用光亮如镜的不饱和聚酯树脂漆，简称PE漆。这种漆具有高硬度、光亮平整的漆膜，它不仅对钢琴外壳起到了保护作用，还给予钢琴高贵典雅的外观。目前，钢琴PE涂饰工艺方法是：砂光→喷涂PU封闭底漆→砂光→涂饰PE面漆→砂光→抛光。

现有技术存在如下缺点：

1.PU封闭底漆喷涂时漆雾飞落较大，材料浪费大，污染环境严重；

2.PU封闭底漆喷涂速度慢，固化时间长，生产效率低；

3.PU封闭底漆固体含量低，漆膜很薄，对面漆的支承作用很弱，使PE面漆的漆膜易出现渗座、下陷、随现性现象。

4.PE面漆需喷涂约12层，加工过程繁琐、耗时。

因此，需要有一种全新的钢琴外壳加工方法。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种有效提高生产效率的钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，包括如下步骤：a.砂光；b.UV辊面；c.UV辊边；d.砂光；e.涂饰PE面漆；f.砂光；g.抛光。

对于步骤b的优选：

步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，包括在单面除尘机内进行工件的表面除尘、在UV平面精密辊涂机内进行工件的漆的涂布、在UV干燥机内进行的漆的固化。

步骤b中，在漆的涂布步骤后，将工件进行红外线流平处理，随后才进行漆的固化步骤。

漆的涂布步骤中工件的输送速度为10-15米/分钟，漆的涂布量约25克/平方米；红外线流平处理步骤中，工件的输送速度为10～12m/min，温度控制在55～60℃；漆的固化步骤中，固化速度8～10m/min。

步骤b中，在UV干燥机内进行的漆的固化，UV干燥机设有抽风系统，抽走UV灯管产生的臭氧、涂膜蒸发物、以及冷却用空气。

对于步骤c的优选：

步骤c在UV辊边生产线中自动进行，包括依次进行的工件除尘、UV腻子辊涂、紫外线灯强光照射、UV漆辊涂、紫外线灯强光照射步骤。

步骤c的UV腻子辊涂步骤，涂布量150-170克/平方米；UV漆辊涂步骤，涂布量50-70克/平方米；工件的输送速度为14～15米/min。

步骤c的两次紫外线灯强光照射步骤，均采用2组紫外线灯强光照射。

步骤c中，UV腻子辊涂和UV漆辊涂步骤前，均要进行工件的砂光和除尘步骤。

作为一种优选，步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，步骤c在UV辊边生产线中自动进行，UV辊涂生产线和UV辊边生产线对接，使得步骤b和步骤c生产过程连续化。

本发明的原理是：