[发明专利]一种基于脱硫吸收塔实现自动循环、排液和补液的系统在审

专利信息
申请号: 201711472542.9 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN107875833A 公开(公告)日: 2018-04-06
发明(设计)人: 薛岗;王登海;郑欣;胡建国;刘银春;葛涛;赵一农;范君来;何蕾;史鸿鹏 申请(专利权)人: 西安长庆科技工程有限责任公司
主分类号: B01D53/78 分类号: B01D53/78;B01D53/52;C10L3/10
代理公司: 西安吉盛专利代理有限责任公司61108 代理人: 张超
地址: 710018 陕西省西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 脱硫 吸收塔 实现 自动 循环 补液 系统
【说明书】:

技术领域

发明具体涉及一种基于脱硫吸收塔实现自动循环、排液和补液的系统,特别是一种应用于气田井场和站场采用三嗪溶液脱除天然气中的硫化氢(H2S)装置中吸收塔的自动循环、自动排液、自动补液系统。

背景技术

目前,国内外油气作业所应用的减少硫化氢的脱硫工艺有干法、湿法、生物法脱硫等。三嗪溶液,适用于低浓度H2S脱除,在液体脱硫剂市场占有一席之地。国外通常采用直接注入法,在合适位置(如井口、分离器等)将稀释后的三嗪脱硫剂直接注入于管道。20世纪90年代中期,美国天然气研究协会(gasresearchinstitute,GRI)开发的直接注入法脱硫工艺,特点是将脱硫剂水溶液直接注入到原料气管线,通过化学反应将原料气中H2S含量降到6mg/m3以下。这种工艺方法溶液采用注射泵连续注入含硫天然气管道,溶液不能循环利用,使用后的溶液排入废溶液储罐。

西南油气田在部分偏远井站的自用气试验采用重庆XX化工有限责任公司的YT-1型三嗪溶液液体脱硫剂,具有脱硫效率高、更换脱硫剂简单方便、废液处理简单环保等优点。此种工艺方法三嗪溶液直接储存在脱硫塔下部,含硫天然气直接进入三嗪溶液中,溶液仍然没有得到循环使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有脱硫吸收塔内的脱硫剂水溶液存在的无法循环利用造成的资源浪费的问题。

为此,本发明提供了一种基于脱硫吸收塔实现自动循环、排液和补液的系统,包括脱硫吸收塔,所述脱硫吸收塔顶端开设的出气口连接着排气管线,底端开设的排液口通过排液管线连接废液储罐,脱硫吸收塔上部开设的脱硫剂入口通过补液管线连接着脱硫剂储罐,补液管线上安装着补液泵,脱硫吸收塔下部开设着脱硫剂出口,脱硫剂出口与脱硫剂入口之间通过循环管线连接,循环管线上安装着循环泵;

所述排气管线自上游至下游串接球阀一和在线式硫化氢检测仪;

所述排液管线自上游至下游依次串接排液电动球阀、排液闸阀一、手动就地排液阀、排液电动调节阀和排液闸阀二,所述的排液电动球阀、排液电动调节阀和补液泵均与在线式硫化氢检测仪连锁控制。

在脱硫剂入口和补液泵出口之间,补液管线自下游至上游依次串接或安装补液闸阀一、补液止回阀、补液压力变送器和压力表考克阀组;在补液泵入口和脱硫剂储罐之间,补液管线自下游至上游依次安装或串接补液流量计、补液手动就地排液阀、补液闸阀三、补液Y型过滤器和补液闸阀四;所述补液泵入口和出口之间并联着一条旁通管线,旁通管线上串接着补液闸阀二和补液安全阀。

在脱硫剂入口和循环泵出口之间,循环管线自下游至上游依次串接或安装闸阀一、电动调节阀、循环手动就地排液阀一、闸阀二、流量计、压力变送器、闸阀三、循环手动就地排液阀二和止回阀;在循环泵入口和脱硫剂出口之间,循环管线自下游至上游依次串接或安装Y型过滤器、闸阀四和电动球阀;脱硫剂出口和闸阀三出口之间还设有一条与循环管线并联的旁通管线,该旁通管线上串接着节流阀;

所述电动调节阀与流量计连锁控制,脱硫吸收塔内的液位计与电动球阀、循环泵连锁控制。

所述脱硫剂入口和流量计之间并联着一条旁通管线,旁通管线上串接着循环旁通闸阀,循环泵出口安装着压力表考克,循环泵入口处安装着用于检修排液的检修排液阀。

还包括上位机,压力变送器与上位机电连接,压力变送器将采集到的循环泵出口信号传输给上位机。

所述排液电动球阀出口与废液储罐入口之间设有一条与排液管线并联的旁通管线,该旁通管线上串接着排液闸阀三。

还包括备用循环管线,备用循环管线上安装有备用循环泵,所述备用循环管线上的管路设施与循环管线完全一致。

所述吸收塔包括由上至下依次通过法兰连接的上筒体、中筒体和下筒体,所述上筒体和下筒体的筒壁上开设多个安装口,上筒体的安装口内分别置有差压变送器、压力变送器,下筒体的安装口内分别置有温度变送器、差压变送器、液位计;

所述下筒体筒壁上开设进气口,排液口开设在下筒体底部,出气口开设在上筒体顶部,气体在吸收塔内自下而上运动,脱硫剂入口开设在中筒体筒壁上,脱硫剂出口开设在下筒体底部,三嗪溶液自上而下运动,与气体逆流接触;

所述上筒体内沿径向设有出口补雾丝网,中筒体内上下设有液体分布器和填料层,填料层所在中筒体筒壁处开设卸料口。

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