[发明专利]一种机械齿轮表面覆膜工艺

说明书

本发明公开了一种机械齿轮表面覆膜工艺，包括以下步骤：A、清洗机械齿轮；B、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热；C、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热；D、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；E、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气；F、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；G、最后进行修毛刺处理，本发明采用的覆膜工艺能够提高机械齿轮的整体机械性能，延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，具体为一种机械齿轮表面覆膜工艺。

背景技术

覆膜砂铸造技术最早起源于德国，后传入我国，但是由于这一技术的特殊性能，目前覆膜砂铸造技术在我国只能局限生产汽车缸盖、薄壁泵体、薄壁管件等一些小型薄壁产品，在利用覆膜砂铸造技术生产汽车传动轴零部件方面的问题在于：壳体产生的氮气难以排放，造成产品气孔多的问题，降低了齿轮的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械齿轮表面覆膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：

A、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；

B、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为220℃-250℃，加热时间为20min-40min；

C、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为140℃-160℃，预热时间为10min-15min；

D、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；

E、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为320℃-360℃，加热时间为8min-12min；

F、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；

G、最后进行修毛刺处理。

优选的，所述步骤B中的覆膜砂组分按重量份数包括原砂30-50份、树脂10-20份、偶联剂8-20份、乌洛托品10-20份、硬脂酸钙5-12份、氧化铁红3-9份、抗烧结剂2-8份、硅藻土4-12份、膨润土3-10份、石墨粉2-6份、木质素1-4份。

优选的，覆膜砂组分优选的成分配比包括原砂40份、树脂15份、偶联剂14份、乌洛托品15份、硬脂酸钙10份、氧化铁红6份、抗烧结剂5份、硅藻土8份、膨润土7份、石墨粉4份、木质素3份。

优选的，所述步骤E中氮气通入量为10-30L/h，通入时间为5min-7min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的覆膜工艺能够提高机械齿轮的整体机械性能，能够提高机械齿轮的耐磨、抗压、防腐性能，延长了其使用寿命；本发明中，覆膜过程中通入氮气，能够有效的防止机械齿轮表面出现氧化现象；此外，本发明中采用的覆膜砂具有高强度、耐高温、低膨胀率的优点，能有效降低齿轮表面产生氮气孔，进一步提高了覆膜质量。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供如下技术方案：一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：