[发明专利]粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺

权利要求书

1.粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将粗混合芳烃引入提升管反应器中，使其与第一催化剂接触并发生反应；

（2）将步骤（1）所得油气与第一催化剂引入到流化床反应器继续反应；

（3）将步骤（2）所得油气引入产品分离系统分离获得丙烯，积碳后的第一催化剂再生后返回提升管反应器循环使用；

其中，第一催化剂是由膨润土和分子筛复合体混合制成，所述分子筛复合体是将氢氧化铝、浓磷酸制成的磷铝胶与ZSM-5/ZSM-11共生分子筛按照质量比1：6～7混合后，80～85℃保温研磨20～30分钟，加去离子水搅拌制成固含量25～35%的溶液，干燥而得；

所述第一催化剂的制备方法如下：将膨润土用去离子水打浆，制成固含量30～40w.t.%的膨润土浆液，再加入分子筛复合体，充分混合后静置5～10分钟，微波处理3～5分钟，然后加入与分子筛复合体重量相同的去离子水，混合均匀后再次微波处理3～5分钟，自然冷却至室温，过滤，所得滤渣于100～105℃保温研磨直至完全烘干，即得；

微波处理的功率为750W；

膨润土、分子筛复合体的质量比为1：0.2～0.3。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述磷铝胶是通过以下方法制备得到的：将氢氧化铝用去离子水分散打浆，至固含量30～40w.t.%，升温至100～110℃，按照铝/磷原子比为0.5～1：1，加入浓磷酸，并保持反应1～2小时，得到透明胶状的磷铝胶。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，提升管反应器中的剂油比为10～15，反应温度为400～500℃，绝对压力0.2～0.4MPa，反应时间为0.5～1.5s。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述粗混合芳烃是通过以下方法得到的：在第二催化剂的作用下，利用原料油进行催化裂化，调整剂油比为5，反应温度为540℃，反应时间为3s，裂化生成干点为190℃的混合芳烃，其重量占比为19.74%。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述第二催化剂包括活性组分、载体和粘结剂，其中，活性组分为ZRP沸石，载体为膨润土，粘结剂为硅铝胶。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述第二催化剂的制备方法如下：

（A）将膨润土用去离子水打浆，制成固含量30～40w.t.%的膨润土浆液；

（B）将ZRP沸石用去离子水打浆，制成固含量40～50w.t.%的沸石浆液；

（C）按照SiO₂与Al₂O₃重量比为2：1的比例，边搅拌边将硫酸铝溶液缓慢加入水玻璃溶液中，得到硅铝胶；

（D）将膨润土浆液、沸石浆液、硅铝胶及氯化锌按照质量比1：0.2～0.3：0.05～0.06：0.02～0.03混合，制成催化剂浆液，烘干，即得。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，流化床反应器中的反应温度为520～540℃，重时空速为20～30小时^-1。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，积碳后的第一催化剂引入到汽提器，经汽提后引入再生器再生。