[发明专利]一种多层蛇形扁管换热器及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种多层蛇形扁管换热器，其包括两根集流管及至少两组蛇形扁管，所有的蛇形扁管均由同一根扁管依次弯折而成，所述两根集流管分别与扁管的进口和出口连通，相邻两组蛇形扁管中前一组蛇形扁管的出口部与后一组蛇形扁管的进口部之间的扁管通过扭曲形成扭曲部，以使后一组蛇形扁管位于前一组蛇形扁管的下一层。本发明的多层蛇形扁管换热器，整体性强，同时可降低集流管的使用量。本发明还公开了多层蛇形扁管换热器的加工工艺。

技术领域

本发明涉及制冷空调领域，具体设计多层蛇形扁管换热器。

背景技术

如图1所示，为现有的多层蛇形扁管换热器。适用于干衣机、移动制冷机等对要求非常紧凑的场合。层数可以从2层到n层变化，常见的一般是2到4层。其工艺流程如下：先制作每组蛇形扁管1(如图2)，然后将翅片2和边板3装入(有时不要翅片和边板)蛇形扁管1并捆扎，最后将多组蛇形扁管和两端的集流管4相连形成多层蛇形扁管换热器整体，最后通过NB钎焊炉整体焊接。

这种结构第一层蛇形扁管插入集流管时比较方便，但第二层蛇形扁管及以后层在插入集流管时就会影响甚至破坏前面已插入的位置，插入异常困难，需要通过复杂的夹具保证才能实现；插入后，也需要复杂的夹具固定才能在周转时防止移位和变形。

另外，多层蛇形扁管换热器整体的中间部分，比如三层蛇形扁管换热器的中间层即第二层，由于第一层和第三层的阻挡，NB钎焊炉流水线上的钎剂喷淋装置无法喷到，需要在三层蛇形扁管组装之前预先喷涂钎剂；NB钎焊过程中，也容易出现中间层受热少、温度低，容易造成翅片焊接不良的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多层蛇形扁管换热器，整体性强，同时可降低集流管的使用量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多层蛇形扁管换热器，包括两根集流管及至少两组蛇形扁管，其特征在于，所有的蛇形扁管均由同一根扁管依次弯折而成，所述两根集流管分别与扁管的进口和出口连通，相邻两组蛇形扁管中前一组蛇形扁管的出口部与后一组蛇形扁管的进口部之间的扁管通过扭曲形成扭曲部，以使后一组蛇形扁管位于前一组蛇形扁管的下一层。从而形成多层结构的换热器。本方案无论蛇形扁管换热器有多少层，均用一根扁管弯折和扭曲而成，整体性强，集流管仅直接和扁管的进口和出口连通，中间层的蛇形扁管无需通过集流管转换，使得换热器整体性强，可缩短集流管的使用长度，节省了集流管的使用量。

可选的，每组蛇形扁管还安装有边板和/或翅片。上述多层蛇形扁管换热器的结构，可在扭曲成多层结构前，先对安装好翅片的进行钎剂喷淋，然后扭曲层多层结构后再进行钎焊。可提高钎焊质量。

可选的，所述扭曲部的端部与同侧其余扁管的弯折部的端部基本持平。这样的结构可以节省空间，但出口部或进口部处的翅片长度需要适当减少。

可选的，所述出口部或进口部与同侧的扁管的水平段端部基本持平。这样的结构不影响换热器的翅片长度，保证换热效率，但扭曲部会有适量突出。为了改善此不足，可以将所述扭曲部绕出口部和进口部处向蛇形扁管侧面的中部方向弯折。可选的，所述弯折角度为90°。从而将扭曲部缩进。

本申请中由于集流管长度的缩短，所述扁管的进口和出口相比现有多层扁管换热器，可更加灵活在蛇形扁管的同一侧或两侧设计，层数越多效果越突出。

本发明还公开了一种多层蛇形扁管换热器的加工工艺，其特征在于所有的蛇形扁管均由同一根扁管依次弯折而成：

1)弯折成型第一组蛇形扁管；

2)由蛇形管的出口部起始预留一用于形成扭曲部的预留段；

3)弯折下一组蛇形扁管；

4)以此类推，直至弯折完所有的蛇形扁管，即前一组蛇形扁管弯折成型后预留一用于形成扭曲部的预留段，然后再继续弯折下一组蛇形扁管；