[发明专利]一种自动清漆机构

说明书

技术领域

本发明涉及清漆设备技术领域,尤其是一种自动清漆机构。

背景技术

现有技术清漆装置，通常采用袋式过滤器 和滤芯过滤器直接串联的方式，即首先使用袋式过滤器过滤大粒径的颗粒，然后使用滤芯过滤器3 过滤小粒径的颗粒。但这种传统的过滤方式无法完全去除细小颗粒( 如0.1μm)，因此容易在储存过程中产生絮凝现象，从而导致涂料成膜后表面凸现颗粒的问题，影响产品的外观和规格，难以满足高端产品的要求。

因此，对于上述问题有必要提出一种自动清漆机构。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动清漆机构。

一种自动清漆机构，包括支撑板、清漆工位、清漆构件、控制器和储漆箱，

所述清漆工位设置在支撑板的上端前部，所述支撑板的中间位置设置有支撑框架，所述清漆构件设置在支撑框架上，所述支撑板的后部设置有支撑架，所述储漆箱安装在支撑架的上端，所述控制器通过立杆连接在支撑板的右前部，所述清漆工位包括伺服电机、横梁、第一立梁和第二立梁，所述横梁架设在第一立梁与第二立梁的上端之间，所述横梁插入有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器连接伺服电机。

优选地，所述横梁的上端设置有用于放置工件的横板。

优选地，所述支撑框架的上端设置有两个横向分布的横向滑轨和一个纵向分布的纵向滑轨。

优选地，所述清漆构件包括第一滑块、第二滑块、滑动板、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一立板和第二立板。

优选地，所述第一滑块与两个横向滑轨滑动连接，所述第二滑块与纵向滑轨滑动连接，所述滑动板的左下端与第一滑块固定连接，所述滑动板的右下端通过导轨与第二滑块滑动连接。

优选地，所述第一立板的其中一侧边设置有立轨，所述立轨滑动连接有第三滑块，所述第三滑块连接清漆枪架，所述清漆枪架安装有清漆枪。

优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在支撑框架的上端板上，所述第一驱动电机通过第一皮带与第一滑块传动连接，所述第二驱动电机通过第二皮带与第二滑块传动连接。

优选地，所述第三驱动电机通过第二立板安装在滑动板上，所述第三驱动电机通过第三皮带与第三滑块传动连接。

优选地，所述储漆箱设置有搅拌电机、控制界面和出漆管接口。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明支撑板、清漆工位、清漆构件、控制器和储漆箱，清漆构件设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，利用第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机可实现三个轴向的移动，进而实现自动清漆的效果。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的清漆工位结构图；

图3是本发明的清漆构件前视图；

图4是本发明的清漆构件左后视图；

图5是本发明的清漆构件右后视图；

图6是本发明的储漆箱结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种自动清漆机构，包括支撑板1、清漆

工位4、清漆构件2、控制器5和储漆箱3，所述清漆工位4设置在支撑板1的上端前部，所述支撑板1的中间位置设置有支撑框架7，所述清漆构件2设置在支撑框架7上，所述支撑板1的后部设置有支撑架8，所述储漆箱3安装在支撑架8的上端，所述控制器5通过立杆6连接在支撑板1的右前部，所述清漆工位4包括伺服电机11、横梁13、第一立梁9和第二立梁10，所述横梁13架设在第一立梁9与第二立梁10的上端之间，所述横梁13插入有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器12连接伺服电机11。

进一步的，所述横梁13的上端设置有用于放置工件的横板14，所述支撑框架7的上端设置有两个横向分布的横向滑轨26和一个纵向分布的纵向滑轨。

其中，所述清漆构件2包括第一滑块21、第二滑块22、滑动板23、第一驱动电机15、第二驱动电机16、第三驱动电机17、第一立板28和第二立板24，所述第一滑块22与两个横向滑轨滑26动连接，所述第二滑块22与纵向滑轨滑动连接，所述滑动板23的左下端与第一滑块21固定连接，所述滑动板23的右下端通过导轨与第二滑块22滑动连接。