[发明专利]一种焊接夹具发黑处理方法

说明书

本发明公开一种焊接夹具发黑处理方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的焊接夹具清洗干净后，放入改性液中，将改性液的温度升至88‑95℃，保温处理后，取出；（2）将焊接夹具放入真空室内，抽真空后，将真空室的温度升至250‑300℃后，保温处理2‑3小时，然后将真空室内的温度升至380‑400℃，并向其中通入硅烷气体，保温处理4‑5小时后，停止加热，冷却至25‑28℃后，取出焊接夹具；（3）再将焊接夹具放入发黑液中，浸泡处理4‑5min后，取出洗净后制得成品。本发明提供的焊接夹具发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，制得的焊接夹具，表面黑色膜的均匀度高，焊接夹具的品质优异，可有效的提升焊接夹具的耐磨性能，延长了焊接夹具的使用寿命。

技术领域

本发明属于焊接夹具制备技术领域，具体涉及一种焊接夹具发黑处理方法。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。现有技术中的焊接夹具，在使用过程中，磨损现象较为严重，使用寿命较短。

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。但是对焊接夹具单独采用发黑处理时，对其力学性能的提升效果不明显。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊接夹具发黑处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种焊接夹具发黑处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的焊接夹具清洗干净后，放入改性液中，将改性液的温度升至88-95℃，保温处理2-3小时后，取出；

（2）将经过步骤（1）处理的焊接夹具放入真空室内，抽真空后，将真空室的温度升至250-300℃后，保温处理2-3小时，然后将真空室内的温度升至380-400℃，并向其中通入硅烷气体，保温处理4-5小时后，停止加热，冷却至25-28℃后，取出焊接夹具；

（3）再将焊接夹具放入发黑液中，浸泡处理4-5min后，取出洗净后制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸18-22份、磷酸4-6份、乙二胺基丙磺酸钠3-9份、水290-310份。

具体地，上述步骤（1）中，改性液为质量分数为3%的硫酸溶液。

具体地，上述步骤（2）中，硅烷气体的压力为9000Pa。

具体地，上述步骤（3）中，发黑液处理时的温度为25-28℃。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的焊接夹具发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，制得的焊接夹具，表面黑色膜的均匀度高，焊接夹具的品质优异，可有效的提升焊接夹具的耐磨性能，延长了焊接夹具的使用寿命。其中，经过步骤（1）处理的焊接夹具，其表面活性较高，可有效的提升硅薄膜沉积的效果，在发黑处理前，经过沉积硅薄膜的操作后，可有效的提升发黑膜的厚度，进而有效的提升了发黑的效果，提升了焊接夹具耐磨损性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种焊接夹具发黑处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的焊接夹具清洗干净后，放入改性液中，将改性液的温度升至88℃，保温处理2小时后，取出；