[发明专利]一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统。

背景技术

VOCs废气吸附塔内装有吸附剂，废气进入吸附塔经吸附剂吸附处理后实现废气达标排放。目前常用的吸附剂处理方式采用抛弃式或常规脱附再生式。抛弃式不仅运行成本高，且易产生二次污染；常规的脱附再生式目前常采用的是常压热风脱附、蒸气脱附或同位减压脱附。热风脱附是向吸附塔内通入高温热空气，利用热风将吸附剂内的废气脱附，使得吸附剂再生，但热风脱附因脱附温度较高易发生火灾或爆炸，同时此法脱附因废气浓度较低，不易直接燃烧，常采用催化燃烧，但催化燃烧具有设备投资大、运行成本高、催化剂易中毒等缺点，应用较少；蒸汽脱附因冷凝液带水，导致废液的回收与处置困难，较难推广；传统的真空脱附系统是吸附罐和脱附罐为同一罐体，每个罐体均要求做加热系统，同时对每个管阀件的密封性要求非常高，不仅设备投资高，而且脱附效较差，经济性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，包括用于交替利用的两个或多个吸附塔装置、真空吸料装置、脱附塔装置和脱附尾气处理装置。

作为本发明进一步的方案；所述吸附塔装置包括吸附塔本体，所述吸附塔内设有进气阀与进气管，吸附剂物料进料阀和收料管，吸附塔设有出气管与出气阀，出料阀和出料管。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附塔设置有用于吸附VOCs有机废气的吸附剂，如分子筛、沸石，活性炭等固体吸附剂。

作为本发明再进一步的方案：所述脱附塔设置有夹套，夹套上设有热源盘管，所述热

源盘管上设置有热源进口与热源出口，所述夹套设置有放空口。

作为本发明再进一步的方案：所述的脱附尾气处理装置包括真空泵、冷凝器和储液罐

或真空泵、燃烧器及余热回收系统，提供脱附热源所需能源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增设真空吸料装置，吸附罐与脱

附罐分离，通过异位真空脱附、冷凝回收或焚烧处理技术，具有比常压脱附温度低、脱附

效率高、脱附能耗低、设备投资小、运行成本低，工艺安全、占地面积小的特点。

附图说明

图1为一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附处理装置的实施例一的结构示意图。

图2为一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附处理装置的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1—图2，一种新型的VOCs废气的吸附真空脱附冷凝回收或焚烧处理系统，包括用于交替利用的两个或多个吸附塔装置、真空吸料装置、脱附塔装置和脱附尾气处理装置。

所述吸附塔装置包括吸附塔1，所述吸附塔1内设有进气阀2与进气管3，进料阀6和进料管7，吸附塔1设有出气管4与出气阀5，出料阀8和出料管9。

吸附塔装置内设置有吸附剂层用于吸附 VOCs有机废气，VOCs有机废气吸附时，只开启进气阀2与排气阀5，关闭进料阀6与出料阀8。

所述脱附塔12设置有夹套，夹套上设有热源盘管15，所述热源盘管上设置有热源进口15-1与热源出口15-2，所述夹套设置有放空口。

所述的脱附尾气处理装置包括真空泵16、冷凝器17、储液罐18和燃烧器19。吸附剂由吸附罐进脱附罐需开启卸料阀8以及真空吸料装置10，脱附完成后，可以打开脱附罐下部阀门13以及相应吸附罐的进料阀，利用输送系统将吸附剂送入吸附罐中重新用于吸附。

当吸附剂吸附饱和后，关闭进气阀2与排气阀5，打开真空吸料装置10以及出料阀8，将吸附剂吸入脱附罐后，通过夹套上的热源进口15-1与热源出口15-2，往夹套内通入热源，热源可为蒸汽或者热油，对脱附塔12内胆进行加热，便于吸附剂脱附；当内胆温度达到一定数值时，打开开关阀14，将内胆的气体抽出至脱附尾气处理装置，即可对吸附剂进行脱附，此举无需往内胆通高温气体或蒸汽进行冲洗，因此脱附产生的废气量较少，浓度高，冷凝液不含蒸汽冷凝水，同时耗能较低。与此同时，一个吸附塔装置进行脱附时，其他吸附塔装置用于废气管VOCs等有机废气吸附，使得设备能连续使用；脱附完成后，可以利用输送系统，打开阀门13将吸附剂由脱附塔进入吸附塔内，备用于下次吸附。