[发明专利]一种汽车内饰用纺织材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，该方法采用将罗布麻纤维、木棉纤维、汉麻纤维加入到苯甲酰溶液中升温活化，得到活化纤维混合物，再将蜜胺树脂、多聚磷酸铵、松香甘油酯、鲸蜡醇和去离子水混合搅拌均匀，随后升温水浴，得到水浴混合物，再将水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚、胶黏剂在高压反应釜中反应得到高压反应混合物，最后将高压反应混合物与活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。制备而成的汽车内饰用纺织材料，其耐磨性能和阻燃性能好，在汽车工业中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及纺织材料这一技术领域，特别涉及到一种汽车内饰用纺织材料的制备方法。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。纤维是纺织材料的基本单元，纤维按来源和习惯分为天然纤维和化学纤维两大类。根据纤维的物质来源属性将天然纤维分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。按原料、加工方法和组成成分的不同，又可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类。用纺织纤维加工而成的纱线呈多样性，纱线按其体系，有纱、丝、线之分；按纤维组成，有纯纺纱线、混纺纱线、伴纺纱线之分；按混合纤维的分布，有均匀混合纱线、变化混合纱线、组合或复合纱线之分。织物，简称布，是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本形式。纺织品按生产方式的不同，可广义地分为纱线类、带类、绳类、机织物、针织物、编织物和非织造布等门类。

与服用纺织品不同，汽车内饰纺织材料要求优美的外观，柔软和温暖的手感，同时要具有舒适性：包括手感，摩擦阻力、导热绝热性、透气透湿性、气味、抗起球性等特点。具有功能性：包括耐磨、色牢度、耐日晒、抗菌、抗紫外线、防污、阻燃、易清洁和尺寸稳定性等特点。具有装饰性：包括织物结构、外观风格、覆盖性、花型色泽等特点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，该方法采用将罗布麻纤维、木棉纤维、汉麻纤维加入到苯甲酰溶液中升温活化，得到活化纤维混合物，再将蜜胺树脂、多聚磷酸铵、松香甘油酯、鲸蜡醇和去离子水混合搅拌均匀，随后升温水浴，得到水浴混合物，再将水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚、胶黏剂在高压反应釜中反应得到高压反应混合物，最后将高压反应混合物与活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。制备而成的汽车内饰用纺织材料，其耐磨性能和阻燃性能好，在汽车工业中具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将罗布麻纤维35-45份、木棉纤维22-28份、汉麻纤维15-19份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃进行搅拌活化，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤2-3次，在70-80℃下烘干，得到活化纤维混合物；

(2)将蜜胺树脂8-10份、多聚磷酸铵6-8份、松香甘油酯5-9份、鲸蜡醇2-4份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，随后升温至95℃，水浴30-40min，得到水浴混合物；

(3)将步骤(2)得到的水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚3-5份、胶黏剂2-4份注入高压反应釜中，压强调节为30MPa，温度调节为150℃，进行混合搅拌，搅拌速度为500r/min，反应时间为50min，得到高压反应混合物；

(4)将步骤(3)所得高压反应混合物和步骤(1)所得活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。

进一步的，所述步骤(1)中搅拌活化优选以150r/min的速率搅拌活化45-60min。

进一步的，所述步骤(2)中磁力搅拌机的转速优选为450r/min，搅拌时间优选为30min。

进一步的，所述步骤(3)中胶黏剂选自聚丙烯酸酯、亚磺酰胺、氯苯氧异丁酸中的任意一种。