[发明专利]一种SC电池的装配加工方法

说明书

本发明系提供一种SC电池的装配加工方法，依次包括以下步骤：卷绕极芯；焊集流盘，极芯与集流盘的同心度在0.2mm内，焊接点为8～12个，焊接拉力≥20N；电芯入壳；装防护圈，机械手在电池壳与集流盘之间嵌入防护圈；滚槽，凹槽的宽度为3～5mm，凹槽的深度为1.2～1.6mm；涂沥青；注液离心，注液离心装置对电池壳注入电解液并实现离心操作；焊盖帽，焊接拉力≥15N；压帽；封口。本发明能够防止集流盘与电池壳发生短路，从而有效确保SC电池的性能，制得的SC电池结构稳定、密封性强，且具有较强的抗性，电池的使用寿命长，装配加工效率高，批量制得的SC电池品质一致性高。

技术领域

本发明涉及SC电池加工方法，具体公开了一种SC电池的装配加工方法。

背景技术

SC电池的高度为42.0mm、直径为22.1mm，SC为电池的型号，SC电池是圆柱形的电池，多为镍氢电池。传统镍氢电池都是通过人工的方式实现装配，人力成本高，装配效率较低，且装配的品质参差不齐，次品率较高，对于当下的市场，批量生产电池的品质无法达到一致会严重影响产品的竞争力。

现有部分厂家采用自动化装置对电池进行装配，主要包括卷绕、焊集流盘、装壳、滚槽、注液和焊盖帽，但最终获得的电池密封性能不足，容易发生漏液，集流盘容易与电池壳发生接触，会影响电池的正常使用，甚至可能造成短路使电池报废，成型电池的结构疏松，容易缩短电池的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种SC电池的装配加工方法，在装配时能够预先隔离集流盘和电池壳，制得的SC电池结构稳定、密封性强，能够有效延长电池的使用寿命。

为解决现有技术问题，本发明公开一种SC电池的装配加工方法，依次包括以下步骤：

S1、卷绕极芯，绕卷装置将层叠好的正极、隔膜和负极绕卷获得极芯；

S2、焊集流盘，焊接装置将极芯的上下端分别与两个集流盘焊接，获得电芯，极芯与集流盘的同心度在0.2mm内，焊接点为8～12个，焊接拉力≥20N；

S3、电芯入壳，机械手将电芯装入电池壳；

S4、装防护圈，机械手在电池壳与集流盘之间嵌入防护圈；

S5、滚槽，滚槽装置避开集流盘对电池壳进行滚槽，获得凹槽，凹槽的宽度为3～5mm，凹槽的深度为1.2～1.6mm，滚槽装置的工作速度为50～60支/分钟；

S6、涂沥青，涂覆装置在凹槽中涂覆宽度为2.0～3.0mm的沥青，获得沥青层；

S7、注液离心，注液离心装置对电池壳注入电解液并实现离心操作，注液离心装置的工作速度为50～60支/分钟；

S8、焊盖帽，焊接装置在集流盘上焊接盖帽，焊接拉力≥15N；

S9、压帽，压模装置将盖帽和电池壳压合；

S10、封口，封口装置将盖帽与电池壳进行密封。

进一步的，步骤S5中，凹槽的宽度为3.5～4.5mm。

进一步的，步骤S5中，凹槽的深度为1.3～1.5mm。

进一步的，步骤S6中，沥青层的宽度为2.5mm。

进一步的，步骤S6中，沥青层上边缘与电池壳开口的间距为0.5～1mm。

进一步的，步骤S7中，在注入电解液之前对SC电池进行称重获得质量M₁，在离心后对SC电池进行称重获得质量M₂。

进一步的，步骤S7中，标准注液量为M，(M₂-M₁)-M＝△M，-0.1g≤△M≤0.1g。