[发明专利]一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺

说明书

本发明涉及一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，所述优化处理工艺包括如下步骤：（1）将BTA/TTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200～300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m³/h的流量送入蒸发器中，在75～85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液；（3）每处理完100L废水后，需将树脂吸附塔中的树脂柱进行再生处理。本发明的优点在于：本发明BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，能够降低能耗、劳动强度且改善环境。

技术领域

本发明涉及废水处理工艺，特别涉及一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺。

背景技术

目前苯并三氮唑BTA主要是采用邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成，甲基苯并三氮唑TTA主要是采用甲基邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成。但在生产过程中会生成结构复杂、色泽深、不易生物降解、生物毒性大、可生化性差的有机污染物，使废水中的苯胺类含量有时高达8000-10000mg/L。

目前在对BTA/TTA高盐废水处理时，采用机械式蒸汽再压缩MVR或三效蒸发结晶除盐，后发现废水中的有机物大量富集，出现蒸发温度逐步升高，使设备在原有的温度条件下出现蒸发效率下降直至无法正常工作，我们一般采取将母液中的有机物通过降温，人工捞出富集的有机物，母液回系统重新处理，这样会造成母液降温再升温，能耗浪费，劳动强度大，环境污染严重等系列问题。

因此，研发一种能够降低能耗、劳动强度且改善环境的BTA/TTA高盐废水优化处理工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低能耗、劳动强度且改善环境的BTA/TTA高盐废水优化处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，其创新点在于：所述优化处理工艺包括如下步骤：

（1）将BTA/TTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200～300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；

（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m³/h的流量送入蒸发器中，在75～85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液；

（3）每处理完100L废水后，需将树脂吸附塔中的树脂柱进行再生处理，所述再生处理具体步骤如下：

步骤1：树脂吸附塔排空后，经过碱液泵将预先配置好的3-5%的氢氧化钠溶液连续送入待活化的树脂柱，要求流量控制在1～3m³/h，对树脂柱进行清洗，清洗量控制在1-1.5m³；

步骤2：清洗液碱液通过树脂柱后得到的洗脱液送到分层罐,分层后得到的含有苯酚的废水重新送至步骤（2）中的树脂吸附塔继续处理，分层得到的苯酚则进行回收处理，且碱水清洗结束后，用压缩空气将树脂柱里的碱水吹尽；

步骤3：将稀酸罐中的稀硫酸液通过循环泵送到树脂柱，反复循环，将残留碱液酸化后停止运行，同时将树脂活化完成，硫酸液回酸罐留下次再用，活化好的树脂用空气吹后待用。

进一步地，所述树脂柱选用DA201－C型树脂柱、NKA－2型树脂柱或H－103型树脂柱中的一种。