[发明专利]一种薄壁圆柱型零件连续成型的工艺方法

说明书

本发明的一种薄壁圆柱型零件连续成型的工艺方法，包括以下步骤：将板材进行加热，让板材具有良好的塑性；通过自动送料机将板材送入冲压成型工位，完成板材下料和一引成型工序；工件经过清洗去除工件表面的氧化皮；工件通过冲压设备进行二引挤口；二引挤口后再进行打凹、平底、收口、车底、齐口等工序；工件进行二次清洗；经过光电检测设备完成工件的检测。该技术路线采用板材加热后下料连续成型至一引工序，取消了下料冲盂、盂子退火、盂子洗净干燥、盂子选分等工序，改变了以往清洗的落后方式，可采用一台综合设备完成，改变了以往人工选分的落后检测方式，极大程度地提高了生产及检测的效率。

技术领域:本发明属于铸造技术领域，具体地讲是一种薄壁圆柱型零件连续成型的工艺方法。

背景技术：薄壁圆柱型零件是一种非常典型的变薄拉深零件，应具有足够的强度和刚度，并且需严格控制加工精度，达到高的质量要求，以保证零件的通用性，目前，国内该种零件现行的生产工艺包括20道工序，包括下料冲盂-热处理-酸洗-盂子筛选-一次引长-一引成品退火-清洗-二次引口-清洗-二引挤口-清洗-选分-打凹-平底-冲孔-选分-收口-车底平面-尺寸检测-外观检测等步骤，现有工艺采用多次引伸工序，中间辅以热处理、表面处理及切口工序，工序繁多，模具较为复杂，占用设备数量多，频繁上下料及周转，难以进一步实现更高效率、更高质量、自动连续生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种薄壁圆柱型零件的生产工艺，以解决现有工艺中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁圆柱型零件连续成型的工艺方法，包括以下步骤：

(1)将板材进行加热，让板材具有良好的塑性；

(2)通过自动送料机将板材送入冲压成型工位，完成板材下料和一引成型工序；

(3)工件经过清洗去除工件表面的氧化皮；

(4)工件通过冲压设备进行二引挤口；

(5)二引挤口后再进行打凹、平底、收口、车底、齐口等工序，完成工件的成型加工；

(6)工件进行二次清洗；

(7)经过光电检测设备完成工件的检测。

优选地，所述工件清洗采用超声波清洗设备清洗。

优选地，所述工件采用黄铜为材料。

优选地，所述成型工序中模具采用多模变薄拉深模具。

本发明的有益效果是：该技术路线采用板材加热后下料连续成型至一引工序，取消了下料冲盂、盂子退火、盂子洗净干燥、盂子选分等工序，采用超声波清洗机对工件表面进行清洗，改变了以往清洗的落后方式，将二引挤口、打凹、平底、冲孔、收口、车底、齐口等工序进行合理集成后，可采用一台综合设备完成，成品采用光电检测设备自动检测，改变了以往人工选分的落后检测方式，保证了产品质量的稳定性，极大程度地提高了生产及检测的效率。

附图说明

图1为本发明工艺方法流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。

实施例：一种薄壁圆柱型零件连续成型的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将板材进行加热，让板材具有良好的塑性；

(2)通过自动送料机将板材送入冲压成型工位，完成板材下料和一引成型工序；

(3)工件经过超声波清洗机去除工件表面的氧化皮；

(4)工件通过冲压设备进行二引挤口；