[发明专利]一种桥梁U肋板单元埋弧自动焊接工装平台

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置领域，尤其涉及一种桥梁U肋板单元埋弧自动焊接工装平台。

背景技术

由于钢板面积较大，钢板焊接过程中，埋弧焊机无法在钢板侧边进行焊接，必须通过人工搬至钢板上方，相邻两个钢板之间的焊缝水平设置，所以埋弧焊机在焊接过程中对焊缝的焊接要求极高，人们为满足这个焊接要求，因此将埋弧焊机在水平设置的轨道上稳定滑行，既能时刻保持焊接力度，又能保证焊缝的水平性。然后这种单独的轨道结构，在焊接完成进入下一钢板焊接的工序时，要通过人工整体搬运轨道以及轨道上的埋弧焊机，比较耗时耗力，大大提高了劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁U肋板单元埋弧自动焊接工装平台，能够解决一般的U肋板上基板采用水平板结构焊接小车在移动过程中基板容易受震动移动导致焊接偏差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种桥梁U肋板单元埋弧自动焊接工装平台，其创新点在于：包括U肋贴合板、导轨、移动小车、支架、焊丝转盘和焊剂料斗；

所述U肋贴合板水平设置在U肋上，U肋贴合板的两侧边向同一侧折弯与U肋的侧边贴合，所述U肋贴合板的两端延伸出U肋的两端；

所述导轨沿着U肋贴合板的延伸方向设置在U肋贴合板上表面，所述移动小车与导轨配合沿着导轨的延伸方向往复移动；

所述支架设置在移动小车的上表面，所述支架包括竖直支架和水平支架，所述竖直支架垂直设置在移动小车的上表面，竖直支架可沿着竖直方向进行高度调节，所述竖直支架的顶端设置有容纳焊丝穿过的焊丝导向孔，所述水平支架通过抱箍垂直连接在竖直支架上；

所述焊丝转盘设置水平支架的一端且焊丝转盘上设置有焊丝，所述焊丝转盘可绕着水平支架的一端旋转；所述水平支架的另一端设置有焊枪，所述焊丝穿过竖直支架顶端的焊丝导向孔与水平支架的另一端的焊枪相连；所述焊剂料斗设置在水平支架上且与焊枪位于同一端，焊剂料斗内设置有焊剂且焊剂料斗的出口对准焊枪的端部。

进一步的，所述竖直支架包括上支架和下支架，上支架与下支架之间通过螺纹相连沿着竖直方向进行高度调节。

进一步的，所述水平支架上还设置有焊接电源，所述焊接电源与水平支架上的焊丝转盘位于同一端。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在U肋上设置贴合的U肋贴合板，使得移动小车在移动的过程中即使U肋贴合板受到震动也不会在U肋上产生偏移，保证了焊枪的焊接位置准确且焊接稳定，U肋贴合板可整体搬运至待焊接处，移动方便；此外通过设置高度可调节的支架结构保证各种水平高度情况下焊枪位置的活动范围，提高整焊接工装平台的焊接效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种桥梁U肋板单元埋弧自动焊接工装平台结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种桥梁U肋板单元埋弧自动焊接工装平台，包括U肋贴合板1、导轨2、移动小车3、支架4、焊丝转盘5和焊剂料斗6。

U肋贴合板1水平设置在U肋上，U肋贴合板1的两侧边向同一侧折弯与U肋的侧边贴合，所述U肋贴合板1的两端延伸出U肋的两端。

导轨2沿着U肋贴合板1的延伸方向设置在U肋贴合板1上表面，所述移动小车3与导轨2配合沿着导轨2的延伸方向往复移动。

支架4设置在移动小车3的上表面，所述支架4包括竖直支架41和水平支架42，所述竖直支架41垂直设置在移动小车3的上表面，竖直支架41可沿着竖直方向进行高度调节，所述竖直支架41的顶端设置有容纳焊丝穿过的焊丝导向孔，所述水平支架42通过抱箍垂直连接在竖直支架41上。

焊丝转盘5设置水平支架42的一端且焊丝转盘5上设置有焊丝，所述焊丝转盘5可绕着水平支架42的一端旋转；所述水平支架42的另一端设置有焊枪7，所述焊丝穿过竖直支架41顶端的焊丝导向孔与水平支架42的另一端的焊枪7相连；所述焊剂料斗6设置在水平支架42上且与焊枪7位于同一端，焊剂料斗6内设置有焊剂且焊剂料斗6的出口对准焊枪的端部。

竖直支架41包括上支架和下支架，上支架与下支架之间通过螺纹相连沿着竖直方向进行高度调节。

水平支架42上还设置有焊接电源8，所述焊接电源8与水平支架42上的焊丝转盘5位于同一端。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。