[发明专利]一种出料装置

说明书

本发明涉及料液出料技术领域，具体涉及一种出料装置，包括进料通道；一级分料结构，具有与进料通道连通的蓄料腔，和与蓄料腔连通的至少两条一级分料通道，用于对蓄料腔的料液进行一级分流；二级分料结构，设置在一级分料结构沿料液流动方向的下游，具有与各一级分料通道连通的至少两个二级分料通道，用于对一级分料通道的料液进行二级分流；控制阀，设置在一级分料通道上，用于打开或关闭一级分料通道和与其对应的二级分料通道。本发明提供的出料装置，能够将粘度大、流动性差的料液均匀涂覆于产品表面。

技术领域

本发明涉及料液灌装技术领域，具体涉及一种出料装置。

背景技术

在食品加工、产品制造等众多行业，料液灌装时都会应用到料液出料装置，在需要进行料液涂覆时，还需使料液在压力作用下喷出，均匀涂覆在待涂覆基体上，对于待涂覆区域面积大的基体而言，可通过出料口相对基体或基体相对出料口移动，来促进料液的均匀分布，但对于待涂覆区域面积小的基体而言，例如在食品糕体上涂覆巧克力酱、肉酱、果酱等料液，由于待覆盖区域面积小，出料口或基体的移动速度与出料量匹配难度高，不适合通过移动出料口或基体来促进料液的分布，目前行业内普遍采用压力喷涂的方式进行小基体料液涂覆，料液在压力作用下从喷嘴喷出，将料液喷涂在食品糕体上，料液自动流动至均匀分散，通过这种压力喷涂方式不仅喷涂均匀，还能节省料液，应用于巧克力溶液等粘度低、流动性好、凝固速度较快的料液涂覆上非常便捷高效；但是对于肉酱、果酱等粘度较大、流动性很差的酱料，则无法使用单一喷嘴的压力喷涂的方式，不仅十分容易堵塞喷嘴，而且喷涂效果差，料液小面积内点状分散，难以涂覆均匀，为了克服这一困难，可通过增加喷嘴数量解决，同一待覆盖区域内，喷嘴数量越多，覆盖越均匀，但是喷嘴增多，喷嘴对应设置的气缸也要相应增加，多个气缸不仅增加装置结构设计难度，而且容易导致故障率增加，难以实现。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中出料装置难以将粘度大、流动性差的料液均匀涂覆于产品表面的缺陷，从而提供一种能够将粘度大、流动性差的料液均匀涂覆于产品表面的出料装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种出料装置，包括：进料通道；一级分料结构，具有与进料通道连通的蓄料腔，和与蓄料腔连通的至少两条一级分料通道，用于对蓄料腔的料液进行一级分流；二级分料结构，设置在一级分料结构沿料液流动方向的下游，具有与各一级分料通道连通的至少两个二级分料通道，用于对一级分料通道的料液进行二级分流；控制阀，设置在一级分料通道上，用于打开或关闭一级分料通道和与其对应的二级分料通道。

上游与下游为相对概念，以料液依次进入进料通道、蓄料腔、一级分料通道、二级分料通道为料液流向为准。

出料装置包括连续设置的一级分料结构和二级分料结构，依次对进料通道内的进料进行一级分流和二级分流，一级分料通道上设置有控制阀，能够打开或关闭一级分料通道和与其对应的二级分料通道，当进料通道的进料量达到一定标准时，控制阀开启，蓄料腔内的高压料液在控制阀开启的瞬间，从一级分料通道喷射进入二级分料通道，继而由二级分料通道喷出，料液从多个二级分料通道内成股喷射，粘稠料液在喷射力的作用下，流到产品表面时会迅速散开，各个二级分料通道喷出的料液最终扩散相连，形成覆盖层；多级分料结构的设置，使得控制阀能够设置在分料通道较少的一级分料结构上，有效减少了控制阀的设置数量，简化出料装置结构，降低装置故障率，降低生产成本。

在一级分料结构和二级分料结构之间还设置有至少一个中间分料结构；中间分料结构沿料液流动方向依次连通并具有对上游中间分料结构或一级分料通道中的料液进行中间分流的中间分料通道，中间分料通道的下游与至少两个二级分料通道连通，用于对中间分料通道的料液进行二级分流。

中间分料结构的设置数量越多，一级分料结构的一级分料通道的数量越少，控制阀的设置数量越少，但中间分料结构设置过多，也会影响料液喷出二级分料通道时的喷射力度，因此，中间分料结构的设置数量应参考蓄料腔内的料液压力。