[发明专利]一种超耐候PVDF双层粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超耐候PVDF双层粉末涂料及其制备方法，先将丙烯酸树脂或饱和端羧基聚酯树脂或饱和端羟基聚酯树脂，配以相应的固化剂、助剂和颜填料等材料，通过熔融挤出粉碎为合适粒度制成单组分粉末涂料，再将PVDF树脂配以相应助剂和颜填料等材料，通过预混合制得超细单组分粉末粒子，再通过控制附聚分散设备的主轴频率、温度和保温时间等参数将上述两个单组分粉末进行粘结附聚，制造出高性能的PVDF双层粉末涂料。本发明通过配方的优化及半熔融半粘结工艺的创新，显著提升了PVDF氟碳粉末涂料的附着力及粉末稳定性，解决了国内现有PVDF氟碳粉末涂料表面平整度、耐冲击性欠佳和工业化难度大等问题。

技术领域

本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种超耐候PVDF双层粉末涂料及其制备方法。

背景技术

PVDF氟碳粉末涂料在20世纪70年代出现，目前市场占有率还是很低，其中一方面原因是溶剂型PVDF涂料涂层的优势明显，粉末型PVDF涂料涂层难以达到；另一方面由于PVDF树脂的特殊性质，使得PVDF粉末涂料工业化生产难度很大。近年来，国内粉末涂料行业对氟碳粉末涂料需求越来越旺盛；国外中东地区很多建筑物要求涂料不含溶剂而且耐候性要达到AAMA2605-2005标准，对氟碳粉末涂料需求正在增长；亚洲及大洋洲地区对氟碳粉末涂料需求有同样倾向，这些市场发展方向给氟碳粉末涂料在建材领域快速发展提供了强劲动力。

目前PVDF粉末涂料制备方法有乳液共沉淀法、熔融挤出混合法、喷雾干燥法和物理附聚法等。

1.乳液共沉淀法：利用低沸点的有机溶剂(甲苯、丁酯、醋酸乙酯等)将PVDF树脂和丙烯酸或其两者改性物溶解或悬浮，再加入无机颜料和助剂高速分散后研磨，得到颜料分散非常均匀的液体混合物，再通过减压抽空搅拌干燥，最后粉碎筛选成粉末涂料成品。该制备方法中需要使用有机溶剂，不可避免的存在溶剂回收及排放等问题。

2.熔融挤出混合法：将原材料预混合后通过双螺杆挤出机高温挤出，压片冷却粗破碎，再利用液氮深冷粉碎，筛分后选成粉末涂料成品。该制备方法能均匀分散配方物料，但是物料经熔融挤出后就会塑化极难粉碎，必须在低温下冷冻粉碎，因此，该方法存在着工艺繁琐、成本较高、影响粉末成品流动性等问题。

3.喷雾干燥法：将PVDF树脂与丙烯酸树脂共聚的聚合物制备的氟碳涂料，其制备过程通过过滤或乳化液直接喷雾干燥制备氟碳粉末涂料。该制备方法可以很好控制粉末粒度分布及颗粒形状，对上粉率和涂膜外观起到重要作用，但其缺点是喷雾干燥工艺很危险，存在爆炸和空气污染等隐患。

4.物理附聚法：通过物理方法将原材料结合成团粒或复合结构的粉末，再通过粉碎筛分成粉末涂料成品。该制备工艺十分低廉和安全，但是对工艺控制的要求比较高，由于简单的粘结，树脂对其他材料没有润湿的过程，存在物料分散性差和粉末颗粒不稳定的隐患，增加粉末使用后的超细粉回收利用费用。

上述4种方法均存在不同的技术难点，方法1、2已经运用到实际生产中，但两种方法在工艺或成本方面都存在一定的缺陷；而方法3、4更因为缺少完善的设备、缺乏实质性的实验依据等而至今没有进行工业化应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切实可行、环保的PVDF氟碳粉末涂料及其制备方法，用于高效生产PVDF氟碳粉末涂料。

由下述A、B组份按重量比3:7～7:3通过热粘合混合工艺制得，其中，所述A组份包括以下重量百分比的原材料组成：

所述A组份包括以下重量百分比的原材料组成：

上述组份重量百分比之和为100％；

所述B组份包括以下重量百分比的原材料组成：

上述组份重量百分比之和为100％。