[发明专利]一种高压清洗注油系统和注油方法

说明书

一种高压清洗注油系统，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头，所述供气装置和清洗注油系统之间依次串联有总放气阀、总出气阀。一种高压清洗注油系统高压清洗注油的方法，主要包括清洗、风干和注油步骤。本发明操作简单方便，可控性强，清洗效果好，注油效果好，实现润滑油的全面覆盖。

技术领域

本发明涉及注油装置，具体涉及一种高压清洗注油系统和注油方法。

背景技术

据统计，70%的刀闸卡涩、拒动问题是由于转动部位润滑失效导致。刀闸转动部位陈旧润滑油形成的干涸油泥不再具有润滑作用，而传统检修工艺无法彻底清理轴销轴套缝隙内的油泥，受转动部件结构所限，从外部涂抹的润滑油无法全面覆盖轴销接触面，导致轴销锈蚀，加重刀闸卡涩，严重时甚至发生拒动。此外，对于断路器操作机构，由于布局密集紧凑无法有效清理和润滑，影响动作特性。传统的清理方法是使用毛刷蘸取清洗剂擦除油污，很难将其清理干净，老油泥始终在轴销缝隙内，严重影响润滑效果，传统方法只能将润滑油涂抹于轴销外围，润滑油不能有效进入轴销与轴套接触面的缝隙内，润滑效果不理想。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种操作简单方便，可控性强，清洗效果好，注油效果好，实现润滑油的全面覆盖的一种高压清洗注油系统和注油方法。

本发明的技术方案：

一种高压清洗注油系统，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头。

优选的，所述供气装置和清洗注油系统之间依次串联有总放气阀、总出气阀。

优选的，所述清洗系统包括从左向右依次串联的调压阀1、清洗液罐、箱气阀a和枪气阀A，所述风干系统包括从左向右依次串联的箱气阀d和枪气阀D。

优选的，所述喷注系统包括机油喷注系统和润滑油喷注系统。

优选的，所述机油喷注注油系统包括从左向右依次串联的调压阀2、机油罐、箱气阀b和枪气阀B，所述润滑油喷注系统包括从左向右依次串联的调压阀3、润滑油罐、箱气阀c和枪气阀C，所有系统之间通过导管连接。

优选的，所述调压阀3上设置有润滑油压力表，所述调压阀2上设置有机油压力表，调压阀1上设置有清洗液压力表。

优选的，所述润滑油罐上设置有放气阀C和添加阀C，所述机油罐上设置有放气阀B和添加阀B，所述清洗液罐上设置有放气阀A和添加阀A。

优选的，所述供气装置为气泵，所述气泵额定电压220V，额定功率2000W，额定压力0.8MPa。

一种高压清洗注油系统高压清洗注油的方法，包括以下步骤：（1）关闭风干系统、喷注系统，启动清洗系统；（2）关闭清洗系统、喷注系统，启动风干系统；（3）关闭清洗系统、风干系统，启动喷注系统，待喷注完毕后关闭所有系统。

一种高压清洗注油系统高压清洗注油的方法，包括以下步骤：（1）往润滑油罐、机油罐、清洗液罐中分别加入润滑油、机油和清洗剂，接通电源，启动气泵，关闭总放气阀，开启总出气阀，观察气泵压力表，当气泵压力表达到0.8MPa时气泵自动停止，然后分别调节调压阀1，使清洗液压力表值到0.05MPa,调节调压阀2，使机油压力表值到0.15MPa,调节调压阀3，使润滑油压力表值到0.6MPa,调节完毕后准备就绪；（2）将箱气阀a、箱气阀b、箱气阀c和箱气阀d均打开，打开枪气阀A，按压枪气阀D，喷出清洗剂，清洗完毕；关闭枪气阀A，按压枪气阀D，气体风干；打开枪气阀B，按压枪气阀D，喷注机油；关闭枪气阀B，打开枪气阀C，按压枪气阀D，喷注润滑油，润滑油被雾化后喷入轴销转动部位的所有缝隙内。

本发明的有益效果：